滚动轴承及其相配件精度资料.pptVIP

当轴承有较高的旋转精度要求时，为了消除弹性变形和振动的影响，避免采用间隙配合，与轴承内圈配合的轴颈应采用公差等级 IT5 制造，与外圈配合的外壳孔应采用公差等级 IT6 制造。 3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 ⑤轴承旋转精度 轴承套圈与其相配件的配合，不应由于轴颈或外壳孔的不规则形状而导致轴承内、外圈的不正常变形。 3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 ⑥轴颈与外壳孔的结构和材料 对于剖分式的外壳孔与轴承外圈的配合，不宜采用过盈配合，但也不应使外圈在外壳孔内转动。 3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 ⑥轴颈与外壳孔的结构和材料 为了保证轴承有足够的支承面，当轴承安装于薄壁外壳、轻合金外壳或空心轴上时，应采用比厚壁壳、铸铁外壳或实体轴更紧的配合。 3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 ⑥轴颈与外壳孔的结构和材料 在很多情况下，为了有利于安装和拆卸，特别是对于重型机械，为了缩短拆换轴承或修理机器的时间，轴承采用间隙配合。 当需要采用过盈配合时，常采用分离型轴承或内圈带锥孔和带紧定套或退卸套的轴承。 3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 ⑦安装与拆卸方便 当要求轴承的一个套圈在运动中能够轴向游动时，轴承外圈与外壳孔的配合应采用间隙配合。 3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 ⑧游动轴承的轴向位移 三、滚动轴承相配件的精度设计 滚动轴承相配件精度设计包括确定轴颈和外壳孔的： 标准公差等级 基本偏差 几何公差 表面粗糙度参数值 三、滚动轴承相配件的精度设计 1.轴颈和外壳孔尺寸公差带代号的选择 对轴承的旋转精度和运动平稳性无特殊要求，轴承游隙为 0 组游隙，轴为实心或厚壁空心钢制轴，外壳（箱体）为铸钢或铸铁件，轴承的工作温度不超过100℃时，根据附表5-1、5-2进行选择。 三、滚动轴承相配件的精度设计 2.轴颈和外壳孔几何公差和表面粗糙度参数值的选择 a.为了保证滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合性质，轴颈和外壳孔应采用包容要求。 b.由于套圈是薄壁件，易变形导致轴承工作时产生振动和噪声。须规定比包容要求更严格的圆柱度公差。 三、滚动轴承相配件的精度设计 2.轴颈和外壳孔几何公差和表面粗糙度参数值的选择 c.轴肩和外壳孔肩是轴承的轴向定位面，为避免装配后轴承歪斜影响旋转精度，对轴肩和外壳孔肩应规定轴向圆跳动公差。 公差值见附表5-3，表面粗糙度参数值见 附表5-4。 三、滚动轴承相配件的精度设计 2.轴颈和外壳孔几何公差和表面粗糙度参数值的选择 d. 通常滚动轴承成对使用，为了保证同一根轴上两段轴颈和两个外壳孔的同轴度要求，应规定这两段轴颈的轴线分别对它们公共轴线的同轴度公差和这两个孔的轴线分别对它们公共轴线的同轴度公差。 三、滚动轴承相配件的精度设计 3.滚动轴承相配件精度设计示例 以一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴上的深沟球轴承为例，说明滚动轴承相配件精度设计过程。 3.滚动轴承相配件精度设计示例 例5-1 已知减速器输入轴两端采用一对6208深沟球轴承（d=40mm，D=80mm），经计算轴承的径向当量动负荷Pr=2.9kN。试确定轴颈和外壳孔的公差带 代号、几何公差值和 表面粗糙度参数值，并 标注在图样上。 3.滚动轴承相配件精度设计示例 解：⑴减速器属于一般机械，轴的转速不高，所以选用 0 级轴承。 ⑵该轴承内圈与轴一起旋转，外圈安装在剖分式外壳孔中不旋转。因此，内圈相对于负荷方向旋转，它与轴的配合应紧一些，外圈相对于负荷方向固定，它与外壳孔的配合应松一些。 3.滚动轴承相配件精度设计示例 解：⑵查机械设计手册，得6208深沟球轴承的额定动负荷Cr=29.5kN， 所以 Pr/Cr = 0.098，查表5-4 知该轴承负荷属于正常负荷。 因此，按轴承工作条件，从附表5-1、5-2中分别选取轴颈公差带为φ40k6，外壳孔公差带为φ80H7。 3.滚动轴承相配件精度设计示例 解： ⑶按附表5-3选取几何公差值： 轴颈圆柱度公差为0.004mm； 轴肩端面圆跳动公差为0.012mm； 外壳孔圆柱度公差为0.008mm 。 3.滚动轴承相配件精度设计示例 解： ⑷按附表5-4选取轴颈和外壳孔的表面粗糙度参数值： 轴颈Ra的上限值为0.8μm； 轴肩端面圆Ra的上限值为3.2μm ； 外壳孔Ra的上限值为1.6μm。 3.滚动轴承相配件精度设计示例 ⑸将确定好的上述各项公差标注在图样上。