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第8章 注塑模设计  8.2.1 投影单位 8.2.3 部件材料等其他选项 8.3.1 模具坐标系概览 8.3.2 模具坐标系的使用 8.7.6 工程实例——壳体分模 8.10 小结 本章主要介绍了一些注塑模的基本知识，包括如何进入注塑模向导环境、注塑模成型的相关原理、注塑模的结构等，还有如何运用注塑模模块的基本命令，以及利用这些命令完成简单产品的分模工作等。 本章的内容可以通过以下流程图进行概括说明，该流程图涵盖了基本的注塑模设计过程。如图8-85所示。 * 8.1 UG NX 5注塑模向导模块界面简介 8.2 项目初始化 8.3 定义模具坐标系 8.4 定义收缩率 8.5 自定义工件 8.6 模具工具 8.7 分型 8.8 注塑模高级应用概述 8.9 综合实例——轴承盖分模 8.10 小结 8.1 UG NX 5注塑模向导模块界面简介 图8-1 注塑模向导模块界面 8.2 项目初始化 图8-2 【项目初始化】对话框 该选项主要是用来设置模具装配的零件单位。注塑模向导项目的投影单位可以使用英制或者公制，并自动调用英制或者公制的模架装配。第一次加载产品模型时，默认的单位为产品的单位，因此在项目初始化过程中一定要留意检查所加载产品模型的单位。 8.2.2 设置项目路径和名称 单击如图8-2所示【项目初始化】对话框中的 按钮，可以通过浏览或者指定的方式来设置项目路径和查找所要加载产品模型的项目文件。其中【项目路径】主要用于存放模具项目文件的子目录，【项目名】主要是用于选择加载产品模型的名称 。 路径中不能有中文字符。 一、部件材料 二、收缩率 三、材料库 通过【部件材料】的下拉列表，可以选择加载产品模型的材料。 用户可以在【收缩率】里直接设置材料的收缩率，也可以通过编辑材料数据库进行材料收缩率的设置。 单击如图8-2所示【项目初始化】对话框中的 按钮，系统将弹出材料编辑Excel表格，用户可以根据产品模型的不同自己定义材料及其相关参数。 8.3 定义模具坐标系 图8-4 【模具CSYS】对话框 定义模具的坐标系需要通过【模具CSYS】对话框来完成。根据产品形状与尺寸的不同，来进行不同模具坐标系的定义。单击如图8-1注塑模向导模块界面中所示的 按钮，系统将弹出如图8-4所示的【模具CSYS】对话框。 设定模具坐标系的主要步骤是由以下操作组成。 ● 将当前产品模型的yz面定位到xy面。 ● 将产品模型的中心定位到xy面上。 8.4 定义收缩率 由于注塑模在生产产品的时候所用的材料主要为塑料，具有热胀冷缩的特点。因而加工的产品在其冷却以后，尺寸会小于相应模具的尺寸。所以在设计模具的时候，需要考虑到由于材料收缩而产生的补偿问题，这就要定义收缩率来表示材料收缩的程度，设置材料收缩率使用【比例】对话框来完成。单击如图8-1所示的注塑模向导模块界面中的按钮，系统将弹出如图8-5所示的【比例】对话框，进行收缩率的设置。 图8-5 【比例】对话框 8.5 定义工件 单击如图8-1所示的注塑模向导模块界面中的 按钮，弹出【工件尺寸】对话框，如图8-6所示。我们可以在【工件尺寸】对话框中设置工件类型、工件库、工件的定义方式和工件尺寸等参数。 图8-6 【工件尺寸】对话框 8.5.1 标注长方体 标准长方体的定义方式主要有距离容差法和参考点法。其中距离容差法是以产品的最大外形尺寸为参考，通过添加一定的余量来完成对工件的定义。参考点法主要是以产品上指定的某点为基准来设计工件的方法。 8.5.2 自定义工件 只要选中【型腔和型芯】、【仅型腔】、【仅型芯】3个复选框中的一个，系统将弹出如图8-7所示的【工件尺寸】对话框。该对话框主要是用于型腔和型芯的尺寸不同的情况或外形尺寸与标准件尺寸不同的情况，这时系统提示用户选择一个实体作为工件。 图8-7 【工件尺寸】对话框 8.5.3 工程实例——加载壳体 图8-8 定义模坯实例 8.6 模具工具 这里我们主要是用于对模型中产生的破孔进行修补等操作。 图8-17 【模具工具】工具栏 8.6.1 表面修补 单击【模具工具】工具栏中的 按钮，进入表面修补操作。表面修补工具主要是用于修补位于产品模型某个表面上的孔、提取孔的信息、创建备份等。该功能所产生的修补面会自动复制到系统28层的型腔曲面和27层的型芯曲面中。 8.6.2 实体修补 在【模具工具】工具栏中的各个按钮中，创建箱体、修建箱体、分割实体，实体补片等按钮工具用于为用户提供实体修补功能。 8.7 分型