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- 2020-01-13 发布于湖北
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三现五原则 1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 五原则: 三现: 现场 现物 现状 * 第三讲 从现场作业过程 分析成本 * 从产品实现的过程分析成本----生产浪费的现象及其产生的原因 车间计划—主生产计划 车间计划--MRP 品质、仓库—车间计划 车间定置管理—现场浪费 车间目视管理—现场浪费 * 目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的质量管理 目视管理的安全管理 * 对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。 * ??是否按要求的那样正确地实施着。 ??是否按计划在进行着
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