杆的强度计算.ppt

end 例6-5 ?已知[s ]=160MPa, [tj ]=160MPa, [sjy ]=160MPa。试校核图示的铆接头的强度。 解: 每个铆钉受力为 (1) 剪切强度校核 end (2) 挤压强度校核 (3) 截面强度校核 end 6-7? 强度理论 前面我们结合杆的拉(压)问题讨论了材料在单向应力状态下的强度条件：smax≤[s] 它是完全建立在试验基础上的。 但在复杂应力状态下,我们不能事事进行实验，而且三向应力的实验目前也比较难以做到，故必须对材料的破坏的原因进行探索，而有关材料破坏原因的假说 即称 强度理论。 end 目前认为材料的破坏型式有两类： 针对这两类破坏型式，人们提出了两类强度理论：一类是解释材料开裂破坏的理论，其中有最大拉应力理论和最大伸长应变理论；另一类是解释材料塑性滑移或切断的理论，其中有最大切应力理论和形状改变比能理论。 下面我们就针对材料的两类破坏型式，相应地介绍。它们就是在常温、静荷下经常使用的四个强度理论。 ①脆性开裂 ②塑性滑移(屈服或剪断)。 无论材料处于什么应力状态，只要最大拉应力达到极限值，材料就会发生脆性断裂。 （第一强度理论） 破坏原因：st,max （最大拉应力） 破坏条件：s1 = so （sb） 强度条件: 适用范围: 脆性材料拉、扭； 一般材料三向拉； 铸铁二向拉-拉，拉-压（st＞ sc） 1.脆性断裂理论 1） 最大拉应力理论 end 强度条件：s1－m (s2+s3 )≤ sb/n=[s] 适用范围：石、混凝土压； 铸铁二向拉-压（st ≤ sc） 无论材料处于什么应力状态，只要最大伸长线应变达到极限值，材料就发生脆性断裂。 2）最大伸长线应变理论(第二强度理论) 破坏原因：et,max （最大伸长线应变） 破坏条件：e1= eo end 适用范围：塑性材料屈服破坏；一般材料三向压。 破坏原因：tmax 强度条件 单向拉伸：ts＝ ss/2 2.塑性屈服理论 1） 最大切应力理论（第三强度理论） 破坏条件: tmax = ts 三向受力 tmax = (s1-s3)/2 无论材料处于什么应力状态，只要最大切应力达到单向拉伸屈服极限值，就发生屈服破坏。 end (Mises’s Criterion) 2）形状改变比能理论 （第四强度理论，20世纪初，Mises） 无论材料处于什么应力状态，只要形状改变比能 ve 达到极限值，就发生屈服破坏。 ?1 ?2 ?3 ? = ?s end 破坏原因：ux ( 形状改变比能 ) 强度条件： 破坏条件： 适用范围 (1)塑性材料屈服；(2)一般材料三向受压。 end * 退出 构件的实际受力情况常较复杂，为此我们可通过将力向所在截面的形心简化并沿形心主惯轴分解，就可将构件的组合变形分解为几种基本变形的组合；然后作出内力图，并据此确定构件的危险断面的位置及其上的内力值；再根据危险截面上应力的分布情况，计算其上危险点处的应力；最后，根据危险点处的应力状态和构件材料的性质，选定适当的强度条件以进行各种强度计算。 目的 了解构件在一般应力状态下强度条件的建立过程，并对构件进行强度计算。 要求 在单向应力状态或某些特殊受力情况下，可直接由实验结果的比较而建立强度条件； 在复杂受力状况下，则必须按强度理论建立强度条件； 退出 6-l 材料在拉伸时的力学性能 6-2 材料在压缩时的力学性能 6-3?? 许用应力和安全系数 6-4 斜弯曲 6-5 偏心(拉伸)压缩 ? 截面核心 6-6 联接头的假定计算 6-7? 强度理论 6-9 梁强度的全面校核 6-8 强度理论的应用 6-10 弯曲(或拉、压)和扭转组合时的强度计算 退出 6-l 材料在拉伸时的力学性能 横向应变 纵向变形 横向变形 纵向应变 常温、静载下试验 试验国家标准尺寸 end end 1. 低碳钢拉伸时的力学性能 end 1）弹性阶段ob(变形可完全恢复) 比例极限 弹性极限 2）屈服阶段bc（失去抵抗变形的能力） 屈服极限 3）强化阶段cd（恢复抵抗变形的能力） 强度极限 4、局部变形阶段de end 引入弹性模量常数 E 由图可见明显的四个阶段 (胡克定律) 4）伸长率和断面收缩率 百分伸长率 断面收缩率 d 5% 为塑性材料 d 5% 为脆性材料 Q235低材料 为塑性材料 end 5）卸载定律及冷作硬化 （1）弹性范围内卸载、再加载