机械制造工艺学与加工精度.pptVIP

设刀具工件刚度很大 总变形 y系= y刀架+ yx y主=FA/k主=Fy(l-x) /(l k主)，y尾=FB /k尾=Fyx /(l k尾) y系= y刀架+ yx=Fy 当x = 0时， y系= ？;当 x = l 时， y系= ？ 当 x = k尾l /(k主+ k尾)时，y系min= Fy l y尾- y主 x yx- y主 = yx = y尾 x l l-x l + y主 1 k刀架 + 1 k主 1 k尾 x l 2 l-x l 2 + 若工件刚性较差应考虑其变形，按简支梁计算 y工= y系= y刀架+yx+y工 Fy 3EI (l-x)2x2 l 1 k刀架 + 1 k主+ k尾 讨论： 1. 在 x 处工件半径 Rx=R+ y刀架+yx+y工 半径误差ΔR= Rx-R= y刀架+yx+y工= y系 2. 一次走刀中若 y系为常量，不会造成工件形状 误差和尺寸不一 3.若工件刚性大l/D≤5，可不考虑 y工， y系是 x 的二次函数 圆柱度误差 Δ= ymax- ymin 4. 若工件为细长轴刚性很差，系统变形主要是工 件变形，当 x=l/2时， y工max=Fyl3/(48EI) ② 切削力大小变化对加工精度的影响 Δ毛 = ap1 – ap2 Δ工 = y1 – y2 误差复映系数ε=Δ工 /Δ毛 Fy=Cy f yapxHBSn =C apx ≈C ap Fy1= C (ap1 – y1 )≈ C ap1 Fy2= C (ap2 – y2 )≈ C ap2 Δ工 = y1 – y2=(Fy1- Fy2)/k系 = (C ap1 – C ap2) /k系 ε=Δ工 /Δ毛= C(ap1 –ap2) /(k系(ap1 – ap2))= C /k系 ε=Δ工 /Δ毛= C /k系 ε总是小于1，有修正误差的能力 多次进给ε=ε1ε2ε3… 2. k系越大，ε就越小，复映到工件上的误差越小 3. C减小， ε就越小，应采取减小Fy的措施 讨论： ③ 夹紧变形对加工精度的影响 工件刚性差（薄件、圆环）装夹不当会产生受力变形 ④机床部件、工件重量对加工精度的影响 ⑤其它作用力对加工精度的影响 传动力（拨杆）、离心力改变方向会使工艺系 统产生相应变形 3）减少工艺系统受力变形的途径 ① 减小切削力及其变化； ② 提高系统中零件的配合质量； 缩短切削力作用点和支撑点的距离，设置辅 助支承提高部件刚度 4.工艺系统的热变形 工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形， 导致工件产生加工误差 （1）工艺系统的热源 1）内部热源 包括切削热、摩擦热和派生热源 2）外部热源 包括环境温度、辐射热 （2）工件热变形对加工精度的影响 1）工件均匀受热 车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。 若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小， 可能出现尺寸超差。 2）工件不均匀受热 铣、刨、磨平面等，工件单面受热产生弯曲变形 磨削细长轴时工件温生逐渐增加 （3）刀具热变形对加工精度的影响 主要是主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形 （4）机床热变形对加工精度的影响 （5）热变形的控制 （1）减少发热和采取隔热； （2）强制冷却，均衡温度场； （3）从结构上采取措施减少热变形； （4）控制环境温度。 5.工件内应力引起的变形 内应力产生的原因及消除措施 1、铸锻焊、热处理等因工件壁厚不均热胀冷缩不均及 金相组织变化等导致体积变化，毛坯产生内应力， 处于暂时平衡状态，切削时平衡状态被打破。 2、冷校直产生的内应力 可在热处理后进行时效 处理来消除残余应力。 常用人工时效、振动时 效和天然时效等方法。 工件若产生内应力处于不稳定状态会逐渐变形 三、加工误差的统计分析 1. （1）加工误差的分类 1）系统误差 常值系统误差：原理机床刀夹量具制造调整误差 变值系统误差：机床刀具热变形、刀具磨损 2）随机误差: 误差复映定位夹紧操作误差内应力变形 对系统误差可循其规律加以调整或补偿来消除 对随机误差只能缩小其变动范围无法完全消除 （2）正态分布 1）正态分布的数学模型、特征参数和特殊点