《人工挖孔桩基施工方案》.docxVIP

工程概况 工程为忠商国际 1#楼工程，设有地下室、停车场，地下室土方采用履带式反铲挖掘机整体 大开挖， 基础有四种， 桩基础、 独立基础， 电梯部位为筏板基础， 总桩数 105 根，桩径有 1.2m、1.4m、 1.5m 、2.0m、1.7m、0.9 m，设计桩长约为 6m-16.8m。当桩长超过十米时，通知设计院进行研究，使 用专业通风设备送风。当桩孔挖到持力层时，通知设计和地质勘察部门进行验孔，确认后迅速清底 并浇注混凝土垫层（封底） 、浇筑混凝土前，应清理孔底虚土和沉渣，必须对桩径、桩身垂直度、桩 位及孔底进行检查，应满足下列要求：桩径允许偏差 D± 50 ㎜，垂直度允许偏差 1/200 ，桩位允计偏 差 50 ㎜，孔底不得有沉渣虚土。桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔 抽芯法和声波透测法进行检测，检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》 （ JGJ106-2003 ）执 行。 桩身砼采用 C30级，护壁采用 C15，桩帽及拉梁砼采用 C50。钢筋 φ 为 HPB235、φ 为 HRB335、 HRB400。 施工组织及布署： 施工准备： 1． 1、 对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕， 以不能改移的障碍物必须标识，并有保护措施。开挖前场地完成三通一平，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 1． 2、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 1． 3、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，砌好拱圈，在拱圈上引测高程点。放线完后， 要做好验收手续。 1． 4、 在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下  0.5m 左右。设置排水沟、集水坑， 保持排水畅通，及时将孔周围的积水排走，确保场地内无积水。 1． 5、 做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。 1． 6、 施工人员准备：考虑到本工程的实际情况，计划投入施工劳力 127 人（挖孔班： 100 人； 钢筋工： 14 人；砼工： 6 人；机械工： 5 人）。 1． 7、 材料准备：本工程材料运输方便，可直达施工现场，因此，为保证施工场地整洁和施工 道路畅通，不需备用过多的施工材料。在桩挖孔阶段：水泥宜用强度等级为 C30 及以上强度等级的 普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 或其它相应标 准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，细 度模数 2.5~3.0 。石子要质地坚硬的卵石或碎石， 粒径 5~40 ㎜，最大粒径不大于钢筋最小净距的 1/3 ， 含泥量不大于 2%。钢筋的品种的规格均应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有 出厂合格证及复验报告。砼用商品砼。 1． 8、 施工主要设备： 1.8.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式） 、活底吊桶。 1.8.2 挖土设备 : 短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。 1.8.3 通风设备 : 鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。 1.8.4 护壁设备：模板、支撑架。 1.8.5 砼浇筑设备：小直径插入式振捣器、插扦、串筒等。 1.8.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。 1.8.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。 1.8.8 照明设备 : 低压防爆电线和灯泡等。 1.8.9 排水设备 : 水泵等。 施工顺序： 考虑到本工程量大，工期紧，因此，人工挖孔桩均全面同时开挖（根据设计院的意见，桩净距 小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖， 但扩孔时间应错开， 先扩孔的桩浇灌桩心砼三天后，才能进行相邻桩的扩孔） 。本工程中风化泥质粉砂岩顶标高变化比较大，施工时根据地质勘察资料从岩顶标高较深处开始施工，然后施工岩顶标高较浅处。按本条第二款规定施工时， 应保证桩底持力层的高差不大于相邻桩扩头间的水平距离。 质量要求及验收标准： 1）混凝土灌注桩钢筋笼质量要求： 钢筋笼质量检验标准 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 或螺旋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ± 100 2）混凝土灌注桩质量要求： 混凝土灌注桩质量标准 项 次 检查项目 允许 偏差 或允 许值 (mm) 1 桩位 边桩： 50 中间桩： 150 2 孔深（ mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 C30 5 承载力 按基桩检测技术规范 6 垂直度 ＜0．5% 7 桩径 +50 8 沉渣厚度 端承桩：≤ 50 9 混凝土坍落度：水下灌注（ mm） 160~220 干施工（ mm）