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室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压 煤气管道安装工程。 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料 应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证， 到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求， 管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、 锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且 具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。 室内一般选用旋塞或球阀。 阀门的规格型号应符合设计要求。 其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙 度和吻合度满足标准规定的要求； 直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上， 角度偏差不得超过 2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏 差不得超过 2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍 阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记， 并且全开到全关闭应限制在 90°范围内放置。 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运 到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它： U 型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、 压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管 规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装， 其 型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净， 托吊卡件均已安装牢固， 位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。 高层建筑在主体结 构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装 竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括 暗装支管）。 2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰 工程已经完成 后，再进行安装。 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管 安 装 → 立管 安 装 → 支管 安 装 → 气 表 安 装 → 管 道 试 压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油 3.2 安装准备：认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和 技术交底的 具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对 各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。 配合土 建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标 记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。 3.4 干管安装： 3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、 上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢支架上， 吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母， 将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、 密闭地下室；严禁敷设在易燃、 易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、 暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求： 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于 40mm 的。引入管坡度不得小于 0.003 ，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时， 应设置在套 管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表 1-43 选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引 入管应采用壁厚 ≥3.5mm 的无缝钢管。距建