形位公差的学习资料.ppt

7）包容要求有进一步要求（孔） 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8）最大实体要求（孔） ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 ?0.1 M 0.1 0.2 20.15 + 0.2 ?20 - 20.3 ?0 M ?0.2 9）最小实体要求（孔） ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 81 八 结束语 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近四十年 才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需要 进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的测 量方法，正截面的理解等等。希望大家在工作中有所作为。 由于时间关系，本次介绍的重点是如何读懂图中形位公差的要 求。因为形位公差理论较强，外来图样，甚至标准中也会有错误出 现，请各位工程师注意。 本介绍如有不对之处，请指正。 精品课件！ 精品课件！ 谢 谢 ！ 电话477yishic@ 6.4 延伸公差带 — P 当图64左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（图64右）。 图 64 干 涉 图 65 GM标准标注延伸公差带的两种形式（图65） 框 外 标 延 伸 尺 寸 及 符 号 框 内 P 后 标 延 伸 尺 寸 公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系) 7.1 问题的提出 ? 20 h6 0 - 0.013 + 0.021 0 ? 20 H7 要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.034。 图 67 图 66 但当孔和轴尺寸处处都加工到? 20 时，由于存在形状误差，则装配时的最小间隙将不可能为0。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的关系问题。 设计人员绘制图66、67孔、轴配合之目的是: 7.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作 进一步论述与定义。 7.2.1 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间 测得的距离。 A1 A2 A3 特点：一个合格零件有无数个。 图 68 7.2.2 作用尺寸 A 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔) 体外相接的最大理想面(轴) ，或与实际外表面(轴)体外相接的最小 理想面(孔)的直径或宽度。 体外作用尺寸