热态工程施工方案.doc

160 - 、热态工程施工方案 工程概况： 焦炉本体砌筑完后，焦炉由冷态状况转入正式投产（即热态状况）必须经过一个缓慢的升温过程，（这由焦炉炉体耐火材料的烘炉曲线所决定），因为耐火材料随温度的不断升高而发出膨胀，因此，有一部分作业必须在焦炉烘炉升温过程中完成，即焦炉烘炉干燥作业，也叫焦炉的热态工程。 焦炉砌筑，焦炉热态工程，焦炉生产与维护，是影响焦炉使用寿命的三大主要因素，焦炉热态工程好坏，对延长焦炉的使用寿命至关重要，因此，在施工焦炉热态工程一定要保质保量的完成。焦炉炉体以硅砖为主体，硅砖的膨胀率在900℃以下是很大的，在升温过程中，因硅砖在100-900 烘炉前筑炉准备工作： 当护炉铁件安装完毕后，机焦侧脚手架操作平台搭设好，即开始做烘炉准备工作。 在机、焦侧走台上砌筑烘炉小灶，采用炉门进火烘炉，机焦侧各设四个总烟道，靠近烟囱位置，机焦两侧分烟道各设一个，共十个小灶。 烟囱、烟道烘炉小灶砌筑。 在机焦侧对炭化室表面上砌筑火床，为防止火床底砖与炭化室面烧结，在其上面铺设一层石英砂，后砌筑底砖，在底砖上砌筑烘炉火床，火床与炭化室墙砖间铺放两层黄扳柢，以防局部过热时与炉墙砖烧结。因此，施工时要使火床砖与炭化室墙面有一定间隙距离，以免加热膨胀后顶紧，拆除火床时带来困难。 要将机焦炭化室门耐火砖砌筑好，一般在烘炉前20天完成。 检查炭化室内杂物是否清扫干净。 检查各立火道内是否有杂物。 检查各斜道是否畅通，调节砖是否放好。 检查、清扫炉顶膨胀缝是否干净。 检查并清扫炉门框顶部是否有杂物。 检查、清扫炉顶拉杆沟。 确保各灌浆孔畅通，并做好保护。 炉体正面所有膨胀缝确认按规定塞紧石棉绳，检查炉端墙30mm膨胀缝是否清扫干净，无杂物。 检查装煤孔的废火泥的密封情况。 检查影响炉体及设备膨胀的障碍物是否清除。 检查炭化室墙面及过顶砖是否有裂纹。 检查小烟道衬套接口是否用石棉绳塞紧。 检查上升管与座套间石棉绳是否塞紧。 焦炉热态工程施工内容及施工方法： 焦炉的热态工程在烘炉升温过程中不断完成的项目，这些项目对温度和时间要求很严，焦炉炉体烘炉以生产中膨胀，在炉体膨胀过程中和膨胀结束后（烘炉温度至650℃ 热态工程的施工项目及方法如下表： 序号 施工项目内容 燃烧室温度℃ 施工方法及要求 1 砌筑小炉头 650℃ 炉温上升约650℃ 2 炉顶裂缝灌浆 750℃ 炉体受到高温的烧烤达750℃左右，这时炉体各部位的耐火材料受热开始向上膨胀，炉顶开始产生裂缝，炉体内部的水蒸汽开始向外散发。这时需要用粘土火泥搅拌成稠度适可的耐火泥浆，对凡是膨胀产生裂缝的地方进行灌浆，灌浆根据裂缝的大小、深浅分两种方法： 3 上部拉条隔热及砌筑盖砖 750℃ 必须在拉条沟灌浆后进行，炉顶因炉体膨胀产生拉开口裂缝较多，为避免拉条烧坏，必须及时砌筑上隔热砖和盖砖。由于拉条在覆盖隔热砖后，拉条温度急剧上升膨胀伸长，弹簧负荷下降，紧弹簧工作比较困难，可以分段进行填隔热材料，并与铁件管理人员配合及时调整弹簧负荷。分机、中、焦三段，加煤孔和上升管处拉条沟暂不填充（装煤4小时后再填），当拉条沟上、下部均填实后，立即把沟盖砖砌筑掉，防止其它杂物掉进去或隔热材料到处飞扬。 4 燃烧室墙炉头肩铁屑勾缝 750℃ 炉体温度上升到750℃ 5 斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件膨胀堵塞填满 650℃ 当炉体达到650℃后，因炉体热膨胀使斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件之间产生缝隙，可采用 6 保护板灌浆 650 在炉门框与炉头之间灌浆。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状态，搅拌均匀，不准有杂物和块火泥。灌浆前先用4米长圆钢伸入灌浆孔内检查有无杂物，分两次灌浆：第一次将导管插入2.5米深，在1/2处灌满；经过1.5-2小时后再灌余下部分。另先灌全炉下部1/2，然后再灌全炉上部 7 炉头正面膨胀缝、斜道正面膨胀 缝填石棉绳 650℃ 暴露在外的膨胀缝采用硅酸铝绳裹石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。 8 炉门框下部砌体凸台间隙塞石棉绳 750℃ 在炉框灌浆前，磨板距炭化室底部尺寸为5-7mm。 9 小烟道与废气筒道连接处用沾浆石棉绳密封 650℃ 应在废气筒及交换传动设备调整完后进行密封，可采用细石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃调配）。 10 开闭器外保温及抹灰 650℃ 在开闭器外进行硅酸铝纤维毯包孔，然后绑扎50×50mm铁丝网片（Ф1.5mm），外面抹保温灰。灰比为石棉绒60%，粘土火泥20%，硅酸盐水泥20%加水若干。 11 废气筒与分烟道连接处塞沾浆石棉绳，并密封 650℃ 应在废气筒及交换传动设备调整完后进行密封，用粘土火泥80%