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BMC 制品的缺陷制品的缺陷及原因及原因分析分析 制品制品的缺陷的缺陷及原因及原因分析分析 一一 、气泡、气泡 一一、、气泡气泡 是由于加压BMC 基材时出现气体导致在制品表层突起。 【可能的原因及纠正的措施可能的原因及纠正的措施】： 可能的原因及纠正的措施可能的原因及纠正的措施 1 ．BMC 原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气 泡。要完全纠正就要在制备BMC 时改变工艺或减少玻纤的含量。 2 ．BMC 原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气 泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。 3 ．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC 铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积， 类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC 料流的前面而逸出。 4 ．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的 机会。 5 ．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空 气的机会，但固化时间必须加长。 6 ．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。 7 ．检查模具安装的 平行度和压机本身的平行度。由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机 会。 8 ．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此 刻，改进BMC 的配方就有必要。 9 ．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度 上影响到气泡发生的位置与频度。 10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为 此可从产品设计上进行检讨。 11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。 12 ．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。 二、二、 蜘蛛网蜘蛛网 二二、、蜘蛛网蜘蛛网 白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。 【 可能的原因及纠正的措施】：可能的原因及纠正的措施 可能的原因及纠正的措施可能的原因及纠正的措施 1 ．由于起始增稠不快，热塑性塑料添加剂从基体复合物中分离出来，应使复合物起始一小时增稠到50 万Cps 。 2 ．某些热塑性塑料添加剂与聚酯不相容。 3 ．添加剂过量必然蜘蛛网严重，其加入量愈少愈好，但对收缩率的控制又会出现问题。 三、三、 污染污染 三三、、污染污染 出现外来物质在制品表面。 【 可能的原因及纠正的措施】：可能的原因及纠正的措施 可能的原因及纠正的措施可能的原因及纠正的措施 1．填料和硬脂酸盐等粉末吸湿之后易造成不均匀增稠与固化，产生气泡。用于清理压制品飞边的压缩 空气中含有水汽和油花是一个重要的污染源，必须在成型的全过程中予以密切关注，容易引起污染等多种 缺陷。 2 ．模塑料中的空气尘埃和设备中的油花等沾染，应从净化环境方面根本着手。 3 ．模具本身有杂质 或其它污染，也必然导致制品被污染。 4 ．污染的其它途径包括：飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混杂的加料工艺。 1 四、四、表面裂纹表面裂纹(发裂发裂) 四四、、表面裂纹表面裂纹发裂发裂 裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。 【可能的原因及纠正的措施【可能的原因及纠正的措施】】：： 【【可能的原因及纠正的措施可能的原因及纠正的措施】】：： 1 ．在根切(倒稍)