水泥粉喷深层搅拌桩施工工艺.docxVIP

一、水泥粉喷深层搅拌桩施工工艺 本工程的重箱箱角基础和轮胎龙门吊 （调车道）均采用 D500mm 水泥粉喷深层搅拌桩作为地基加固的方法，数量共 8104 根，合计 97248 米。作为本工程重点关键工序，特制定完善的施工组织方案， 确保每根桩都有足够的粉喷量以及喷粉与搅拌的均匀度， 以及保证按 时完成工程任务。 施工前必须认真熟悉和掌握设计标准、 质量要求及操作规范， 仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析， 在此基础上，编制施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力， 搞好各工种的岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。 （一）、材料选择 1、本工程采用 32.5 普硅水泥（ 425＃），通过多方面了解各品牌 水泥，选择质量稳定、通过 ISO 认证的厂家进场。 （二）、施工机械选择 深入总结现市场中的各型号粉喷桩机的施工质量， 并结合粉喷 桩工艺和自有的施工机械拟定主要施工机具为： ①、 6 立方米空气压缩机。 ②.、喷粉机。 ③、建宏 SJ30 深层搅拌机，具体机械性能见下表： SJ30深层搅拌机械性能： 项 目 SJ30 搅拌直径 mm 500 扭 矩 kn.m 5 搅拌器功率 kw 30 搅拌深度 m 18 搅拌转速 m/min 40 下沉速度 m/min 0.6～ 0.8 主卷扬机功率 kw 7.5 付卷扬机功率 kw 5.5 （三）、施工组织 1、控制工期：计划投入 12 台 SJ30深层搅拌机，计划组织分三 个工作面同时进行， 每工作面配备 4 台桩机（施工部署平面示意图有示），各需完成约 32000 延米粉喷桩。根据打设效率 95m/台班，每套打设设备每天 2 个工作台班，理论施工时间为 42 天，综合各种不确定因素，粉喷桩施工总体控制工期为 50 天。 2、劳动力组织：本工程粉喷桩施工按照 2 班作业考虑，粉喷桩 施工的劳动定员要根据选用机具的台班生产能力大小确定， 每个施工 班由 17 人组成，班人员以围绕主机（打设机）为中心建立各自的岗 位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。 粉喷桩施工班组定员 序 成员 人数 责任分工 号 1 技术人员 1 负责施工现场的技术监督、问题解决 2 施工员 1 施工组织、施工全程监控 3 机长 1 施工设备维护、保养及人员调配 4 2 分别负责两个班组的工作， 班组质量安全 班长 负责人 5 记录员 2 原始施工记录 6 司钻 2 钻机操作 7 喷粉机司机 2 喷灰机和空压机操作 8 普通工人 6 施工加固料的添加和其他辅助工作 合计 17 （四）、工艺流程 放线、定位 钻孔对位 调平 钻 进 空压机送气 钻至设计深度 送灰机送灰 提钻成桩 喷灰、搅拌、提升 至设计桩顶，停止喷料 停气  复搅1/3 桩长 转入下一循环 （五）、工艺操作要点 1.放线定位：根据粉喷桩设计布置范围及间距，在现场采用小木 桩或竹板桩准确定出每个桩位，在桩机对位完毕后再将其拔掉。 桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心， 确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于 50mm，垂直偏差不超过 0.5%。 3.启动搅拌机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻 时不喷射加固料，只喷射压缩空气，使负载扭矩减小，顺利钻进（在 钻进过程中，待加固土体在原位受到搅动） 。钻至设计深度后钻机停 止钻进。 4.改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启粉体发送器边提升 边将水泥喷入被搅动的土体中，使土体和水泥充分拌和。 5.当转头提升至地面以下 300mm 时关闭粉体发送器，停止喷粉 作业。 6.为了使上部分桩身的土体和水泥充分拌和， 重新复搅 1/3 桩身。 施 工 中应 严 格 控 制钻 进 提 升 速 度， 提 升速 度控 制 在 0.57m/min ～0.8m/min 间。根据试验桩情况，确定最佳送灰器转速及 钻具提升速度。 二、粉喷桩施工质量控制参数 施工允许偏差 项 允许误 检查方法和频 项目 单位 标准 次 差 率 1 成桩桩位 mm 符合设计规定 50 尺量检查 2 mm 不小于 桩径 符合设计规定 500 挖检、尺量 3 水泥喷入量 Kg/m 60 ±7% 施工抽检 4 桩身垂直度 ％ 符合设计规定 0.5 5 m 不小于 施工检查、 成桩 桩长 符合设计规定 12m 后抽芯检查 桩身 90d 无 不小于 6 MPa 2.3 侧限抗压强 2.3 取样试验 度 三、重点控制环节 工艺性试验桩： 为保证灰土的搅拌均匀度， 施工前必须进行工艺性试验桩，根数拟定不小于 10 根，以达到充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散强度、抗剪指标、土 层厚度、地下水