SPC管理办法-新版.docVIP

名称 SPC管理办法 编号 版本号 A/1 发行生效日（发行担当填写） ■文件 □表格 修 订 记 录 NO. 修订日期 章节号 修 订 摘 要 作成 审核 批准 1 2 2 3 4 5 6 文件编号 文件名称 制定部门 制定日期 页次 版本 1.目的： 1.1 在整个生产活动中，针对影响产品证量有关数据，应用统计技术方法、收集、分析以作为质量改善之依据。 1.2 针对新机种量试后完成初期评估，提供有效且及时的数据，作为研发单位决策的参考，以决定制程是否达到预期的性能，或尚有可改善空间。 1.3 了解制程是否在统计管制状况下，并分析其制程变异来源，提供不良预防的主要工具。 2.范围： 适用于本公司统计技术：制程及成品和其它之管制之需求进行统计技术作业。 3.权责： 3.1 技术部 3.1.1应客户要求和FMEA制定量试《管制计划》,对量试制程能力研究。 3.1.2应客户要求和量试《管制计划》制订量产《管制计划》、对SPC管制中质量异常进行原因分析及改善对策的拟定，量产制程能力的研究。 3.2 品证部 负责管制图的应用(主要对特殊特性进行控制)、管制图原始数据的收集、绘制、分析和异常判定，异常时发出《品证异常改善处理单》（SQA4332A0）给相关部门改善，并追踪改善效果。 3.3 生产部 负责管理失效导致过程质量异常的改善措施拟定与实施，执行制造、技术、品证拟定的改善对策，使过程恢复稳定受制状态。 3.4 SPC委员会 由制造、品证、技术联合组成，设SPC委员会负责推动SPC进行，对异常对策有效性的确认及最终结案;SPC月总结、季评审、年审核的主导;各单位主管负责审核统计分析资料,制程能力分析数据及异常追踪进度跟催工作。 4.作业内容： 4.1作业说明： 4.1.1 SPC管制图的种类： 4.1.1.1 计量型管制图 此类数据需经实际量测而得到之连续数据，如长度、重量、温度、时间等特性。 4.1.1.2 计数型管制图 文件编号 文件名称 制定部门 制定日期 页次 版本 此类数据为单位计数者，如：不良个数、不良率、缺点数等间断数据。 4.2 SPC的使用规定： 4.2.1厂内管制图使用清单（见附件一）。 4.2.2 SPC的使用时机： 4.2.2.1 QC技术图中要求的特性。 4.2.2.2新制程、新产品之初始过程能力研究（Ppk）。 4.2.2.3客户要求或指定特性。 4.2.3 SPC的管制标准明细： 4.2.3.1 根据管制计划要求。 4.3 Xbar-R管制图的运用及判定： 4.3.1 新产品、新制程和变更时，必须进行初始过程能力研究，使用研究型管制图进行分析。 4.3.2 在初始过程能力研究时，因初期收集数据数据不足，无管制限，须在管制图报表上注明“初始研究”字样，以便区别。 4.3.3 选择子组大小、频率和数据收集： 检验人员在规定的间隔时间内,对稳定的过程连续抽取3-5个为子组样品，且至少收集25组数据，依取样时间先后顺序记录于Xbar-R管制图表中。 4.3.4 技术部技术师应用研究型管制图统计分析原始数据并依（附件二）相关公式、常数计算需要的值，并确定管制上、下限和判定过程能力是否稳定受控。生产10PCS计算Ppk，PpK≧1.33方可试产，应用管制图进行管制；否则不可试产。当客户对Ppk有特殊要求时依照客户要求执行。 4.3.5 试产阶段，稳定受控且当相关特性Cpk≧1.33可批量生产并应用管制图进行管制；否则不可量产。当客户有特殊要求时依照客户要求执行。 4.3.6 量产时使用控制型管制图延用研究型管制图的管制上、下限和中心限管制或使用规格上下限3/4管制。 4.3.7 量产时子组大小、频率和数据收集： a.品证技术师根据量产时过程特殊特性确定取样时机、频率及子组内样品数(一般子组内样本数为5个)。 b.检验人员依品证技术师确定的取样时机及频率一次取一个子组样品数进行测量（随机连续取样）；并依其取样时间先后顺序记录于《Xbar-R管制图》表中后， 文件编号 文件名称 制定部门 制定日期 页次 版本 计算Xbar和R、并在管制图上描点联机。 c.完成管制图资料收集后,将收集数据在第二个工作日输入SPC系统中，计算Xbar、R、Ca、Cp和CPK值等，计算Cpk值时需要剔除管制图异常部分，若值低于《管制计划》中相对应的项目，管控站点发出《要求改善通知单（CAR）》与生产部，由生产部进行原因分析并提出改善方案，管控站点对改善情况进行追踪确认。 d.SPC异常判定及处理见4.6。 4.4 P管制图的运用及判定： 4.4.1 P管制图以各站质量目标值为管制上限，管制下限为0，用虚线表示。目标值以上年度本制程运作实际不良率为基础，经技术/品证/制造等相关部门评审拟定，每月评估确