QC七大手法培训课件-新版.pptVIP

3、术语 1）普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。 2）特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。 3）中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。 4）管制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下管制界限） 5）规格界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下规格界限） 6）控制状态：a、受控状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布； b、不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制界限随 机分布呈一定的规律。 二、QC七大手法 4、分类： 1）依数据的性质分类：计量值控制图、计数值控制图 a、计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。 b、计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。 2）依用途分类：管制用管制图、解析用管制图 a、管制用管制图：先有管制界限,后有数据。 b、解析用管制图：先有数据,后才有管制界限。 二、QC七大手法 5、控制图分析 。 。 。 。 。 。 。 。 异常点，小心！ 。 有规则分布，也不行！ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 连续七点呈下降趋势，小心！ 。 。 。 。 连续七点呈上升趋势，小心！ 。 。 。 。 。 。 二、QC七大手法 6、应用实例 某一PCB制造商在生产电路板时，需要对HCl浓度进行管控。其规格范围为5%±2%，并进行0.9倍规格线进行管制。8月14日每隔1小时进行测量浓度，并进行记录，结果如下。 二、QC七大手法 二、QC七大手法 手法6：直方图 1、定义： 将所收集数据、特性值或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。 2、功用： 1)评估和检查工序能力； 2)指出采取措施的必要； 3)检查执行纠正措施是否有效； 4)比较设备、物料、人员及供应商； 还 不 懂 二、QC七大手法 3、制作方法： 1）收集数据：一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）。 2）数据分组：定出组数（K=1+3.23logN），可采用以下经验数据。 组 数 数据N ～50 50～100 5～7 100～250 250以上 6～10 7～12 10～20 还 不 懂 二、QC七大手法 3）找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。 4）定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数）。 5）定出组界： a、最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2； b、最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距； c、最小二组的下组界值=最小组的上组界值。 6）决定组的中心点：（上组界+下组界）/2=组的中心点 7）作次数分配表：依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。 8）绘直方图：横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。 9）对绘制出的直方图进行分析。 二、QC七大手法 4、实例练习 1）某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下： 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 确定基本内容：N=50 组数：K=7（参考经验数值） 最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18 计算组距H H=R/K 18÷7=2.5 ，取H为3（为测定值最小单位的整数倍） 二、QC七大手法 第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-1/2=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距=301.5+3=304.5 计算各组中心值=（上组界+下组界）/2 作次数分配表 组号 组 界 中心值 标记 F（次数） 1 301.5～304.5 303 4 2 304.5～307.5 306 10 3 307.5～310.5 309 13 4 310.5～313.5 312 9 5 313.5～316.5 315 8 6 316.5～319.5 318 5 7 319.5～322.5 321 1 再