铝材阳极氧化工艺.pdf

. 铝材阳极氧化工艺 主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定 膜层的好坏。工艺 :除油 --水洗 --水洗 -- 阳极反应 --水洗 -- 封闭 - -烘烤 铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺 流程如下： 铝工件 →上挂具 →脱脂 →水洗 →碱蚀 →水 洗 → 出光 →水洗 →阳极氧化 →水洗 →去离子水洗 →染色或 电解着色 →水洗 →去离子水洗 →封闭 →水洗 → 下挂具 对 于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程： 铝 工件 →机械抛光 →脱脂 →水洗 → 中和 →水洗 →化学或 电化 学抛光 →水洗 → 阳极氧化 →水洗 →去离子水洗 →染色或电 解着色 →水洗 → 去离子水洗 →封闭 →水洗 →机械光亮铝及 铝合金阳极氧化着色工艺流程 ( 图) 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1 、 主题内容与适用范 围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工 艺和操作的技术要求及规范。 2 、 工艺流程（线路图） 基材 →装挂 →脱脂 →碱蚀 → 中和 → 阳极氧化 → 电解着色 → 封孔 → 电泳涂漆 →固化 →卸料包装 →入库 3 、 装挂： 3.1 装挂前的准备。 3.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定 期打磨、清洗或修理。 3.1.2 准备好导电用的铝片和铝丝。 . . 3.1.3 检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、 膜厚等要求是否与订单及实物相符。 3.1.5 根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂 的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的 1.2 倍左右， 白料间距控制在型材宽度的 1 倍左右。 3.1.6 选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的 装挂支数一致。 3.2 装挂： 3.2.1 装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后 将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。 3.2.2 装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具 间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3 装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4 装挂的型材必须保持一定的倾斜度（ 5°）以利于电 泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、 汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6 易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支 挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而 擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7 选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时， 一定要间隔均匀，露头应小于 25mm 。 3.2.8 截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9 装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱 . . 护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 3.2.10 装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的 型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须 采取适当的措施处理干净。 3.2.11 剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12 装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表 面。 3.2.13 认真填写《 装挂记录 》和《 氧化工艺流程卡 》上装 挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订 单，确保型号、支数、颜色不出差错。 3.2.14