橡胶隔震支座安装施工工艺标准.docxVIP

叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准 1．材料要求 1.1 隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计 及有关标准的要求， 并有出厂质量证明书， 必要时应送国家质量检验机构进行型式实 验。 1.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。 1.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。 1.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。 2．施工机具 2.1 起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。 2.2 力矩扳手 5 把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。 2.3 100KW 电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。 2.4 经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。 2.5 水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。 2.6 框式水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。 3、作业条件 3.1 叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合 设计及有关标准的要求， 并有出厂质量证明书， 必要时应送国家质量检验机构进行型 式实验。 3.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。 3.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。 3.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。 3.5 叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。 3.6 支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。 3.7 作业人员经过培训，并有施工技术交底。 操作工艺 4.1 工艺流程 预埋钢板焊锚筋→定位、 安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注 支墩混凝土→养护至 80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板， 并防护→专检→绑 扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板 （结构完成 后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护 4.2 预埋钢板焊锚筋： 按图纸要求， 将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接， 确保钢 筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。 4.3 定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将 焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。 4.4 支墩模板支立： 待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后， 按支墩设计尺 寸进行支模，加固牢靠。 4.5 隐预检：由质量、技术部门检查复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后， 连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。 4.6 浇注基础混凝土：浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高， 如下预埋板面积较大， 应提前与设计协商， 确保混凝土能顺利入模， 并能看出混凝土 与板下面紧密结合。 4.7 养护至 80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。 4.8 对号安装橡胶支座及上预埋板， 并防护：橡胶支座及配件运至作业面后， 应 将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起 （参见 图 1）。 橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜 度再度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准（试行） 》允许偏差的应 与设计协商，采取补救措施。 在上部结构支模前， 应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。 为防止铁 件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。 条件允许时，可按图纸要求的橡 胶支座正式防护措施施工一步到位。 4.9 专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。 4.10 绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。 4.11 隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报 监理验收。 4.12 正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与 障碍物间的距离，报监理验收。 质量标准 详细要求参见附表《隔震橡胶支座安装工程质量检验与评定标准》 5.1 基本项目 以下项目检查数量为 10%，且不少于 2 个。 ① 隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰； ② 隔震橡胶支座的表面洁净，无油污，泥砂，破损； ③ 焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊； ④ 丝扣无裂纹损毁； ⑤ 防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。 5.2 允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 检查方法 检验数量 1 下预埋 顶面标高 ±5mm 水准仪测量 2 钢 板 水平度 5‰ 水平尺测量 3 橡胶隔 中心平面位 5mm 钢尺测量 10%且 置 不少于 2 震支座 4 顶面水平 8‰ 水平尺测量 处 5 预 留 栓孔直径 0～＋ 1mm 钢尺测量 6 螺栓孔 栓孔位置 ±1mm 钢尺测量 注意事项 6.1 搬运、储存注意事项 6.1.1 产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离 热源的场所，不得淋雨。 6.1.2 配件应按型号分类、 码置整齐牢固， 不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等