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水泥搅拌桩施工方案 一、 工程概况 中山路工程在念圣桥桥头高填土路段部分地段需做软基处理， 处理方法采用打设水 泥搅拌桩的方法，水泥搅拌桩具体打设部位为： K1+380～K1+475 段整幅道路（包括南 滨江路交叉口）、 K1+554.481～K1+490 段整幅道路范围。各段施工范围水泥搅拌桩施 工参数如下： 1、K1+380～ K1+440 段道路范围内水泥搅拌桩桩径为 0.5 米，桩中心间距为 1.5 米，桩 长为 9.5 米； 2、K1+440～ K1+460 段道路范围内水泥搅拌桩桩径为 0.5 米，桩中心间距为 1.2 米，桩 长为 9.5 米； 3、K1+460～K0+475.155 段道路范围内水泥搅拌桩桩径为 0.5 米，桩中心间距为 1.0 米， 桩长为 9.5 米； 4、K1+554.481～K1+570 段道路范围内水泥搅拌桩桩径为 0.5 米，桩中心间距为 1.2 米， 桩长为 8.0 米； 5、K1+570～ K1+580 段道路范围内水泥搅拌桩桩径为 0.5 米，桩中心间距为 1.5 米，桩 长为 8.0 米； 6、K1+580～ K1+593 段道路范围内水泥搅拌桩桩径为 0.5 米，桩中心间距为 1.5 米，桩 长为 8.0 米； 二、施工安排 （1）在本次设计中水泥搅拌桩软基处理是第一道应实施的工艺，由于其处理范围 广，工程量大的特点， 水泥搅拌桩软基处理是后续工序顺利实施的关键点， 确保水泥搅 拌桩尽快进入施工高峰， 缩短施工工期， 提高成桩质量， 是水泥搅拌桩施工的主要控制 点。 （2）水泥搅拌桩的施工安排以满足整个项目总体施工部署实施的需要为基本原则， 确定以单位工程为基本作业面采取多点施工的总体施工思路，在完成场内“三通一平” 及相关技术准备等施工准备工作后，即可组织水泥搅拌桩施工机械进场。 （3）总体施工安排上，采取集中投入水泥搅拌桩机 3 台，姚江以南按排 2 台，以 北安排 1 台， 3 台同时平行作业。 2、机械设备选型 本标段设计水泥搅拌桩桩径为 φ500，设计桩长以 8-9.5m 。 设计水泥搅拌桩水泥采用 32.5 号普通硅酸盐水泥， 直径 Φ50cm，桩体 90 天无限抗 压强度 1.3MPa，7 天无限抗压强度＞ 0.46MPa，28 天无限抗压强度＞ 0.72MPa，水灰比 0.45-0.55MPa ，掺水泥量 15%。根据设计要求，现场地质条件及施工安排需要，水泥搅 拌桩机选用武汉生产的 SP-5A搅拌桩机，该机型适用于多种软弱地基加固方法， 最大加 固深度达 14.5-20m，成桩直径 Φ500- Φ600mm。 根据本标段实际施工需要，拟投入 SP-5A 型水泥搅拌桩机 3 台。 进度要求，按每台平均 30 分钟 / 根，每天 24 小时计算，除去机械故障维修及天气 等不利因素，假定工期利用率 75-85%，平均每台一天施工 35 根计算，以姚江以南进度 为控制进度，要求在 60 天内全部完成所有搅拌桩，并退场进行下道工序施工。 搅拌桩机主要技术参数表 主要参数 单位 SP-5A 加固深度 m 14.5 成桩直径 mm Φ500- Φ600 正向 r/min 27.6 搅拌转度 r/min 10.36 反向 正向 m/min 0.136 提升速度 m/min 0.642 反向 最大扭矩 KN*M 43.8 纵向单步行程 m 1.2 横向单步行程 m 0.5 灰罐容量 3 1.3 m 主电机功率 kw 45 油泵电机功率 kw 4 空压机电机功率 kw 13 发送器电机功率 kw 1.5 整机重量 t 18 3、水泥搅拌桩施工工艺流程 详见下图所示 软土地基水泥搅拌桩处理施工工艺流程图 工程师检测 路基施工放样 水泥试验 破除挖运原地面硬 报工程师审批 壳层，并整平场地 工程师检测 桩位放样 备料 成桩试验 确定各种技术数 钻机定位 据：钻进速度、提 升速度、搅拌速度、 钻杆下沉钻进 喷气压力、单位时 至桩底标高 间水泥喷入量 工程师检验 上提喷浆强制搅拌 检测 7 天后的桩体 成型情况及搅拌均 重复搅拌下沉至桩底 匀程度 重复搅拌提升 检测 28 天后的无 侧限抗压强度 关闭搅拌机移位 报工程师审批 报工程师审批 按“质量评定标准” 分项自检 工程师检验、审批 摊铺土工织物 4、主要工序施工技术措施 （1）施工准备 1）场内临时道路准备 水泥搅拌桩机自重大， 所需水泥等原材料用量大， 搅拌桩施打前必须将场内与场外的交通道路连接完成，根据现状情况，本工程姚江南北均有现状道路，可供设备进出。 由于场内地势平坦， 场在现状以房屋基础见多， 原地面有一层硬壳层， 为确保钻进顺利，搅拌桩施工前， 采用破碎机、 挖掘机将房屋基础及硬壳层破碎并清运， 露出原状土