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钛白粉工艺流程简图.pdfVIP

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金红石钛白工艺流程简图如下: 钛铁矿 钛铁矿粉碎 酸解 沉降及泥浆处理 二次精过滤 亚铁分离 结晶 一次控制过滤 浓缩 水解 一次水洗 漂白 二次水洗 三次水洗 表面处理 中粉 煅烧 盐处理 干燥 汽流粉碎 工艺流程说明: 1. 钛铁矿粉碎 拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库,经铲车加料至斗式提升机,再经链式输送 机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机,磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分 选,细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉 后进入循环风机,一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥,并把 磨后物料带出磨机,一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。多余的含尘气 体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送 机送至酸解的计量贮斗待用,或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。 2. 酸解 - 泥浆处理: 由硫酸装置送来的 95% (或91%)硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到 预混合槽,与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合,混合均匀 后经分配器放入选定的酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反 应,其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。酸解反应为放热反应,反应放出的热量使酸 解罐中的物料温度迅速升高至 180℃~200℃左右,温度的升高加速了酸解反应的进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间调整钛液中 的三价钛离子含量及 F 值。浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。 酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、 二氧化硫、三氧化硫、 硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中,将水池中的碱性水通过水 泵喷射进入酸解罐主烟囱,洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质,并将酸 解尾气冷却至 50℃左右,洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱 40 米高点达标排放。洗涤废 水设冷却塔循环使用,并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场,分离部分未反应矿粉 后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。 将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽,加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解,絮凝剂稀 释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加 入沉降槽。在絮凝剂的絮凝作用下,钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降槽内 以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液热过滤 工序进一步净化。 沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序,泥浆在泥浆槽中通过 蒸汽间接加热,加热后的泥浆用板框过滤,滤液返回到沉降槽,泥渣用压缩空气吹干,直 接送泥渣场堆放。 3. 过滤- 结晶- 分离: 由酸解- 沉降工序来的钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土,经混合均匀后泵送至钛液板 框进行一次控制过滤,除去钛液中的杂质。除杂后的钛液进入真空结晶系统,亚铁结晶析 出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。 亚铁去堆场进行包装, 叉车送至亚铁库。 滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层的板框压滤机中进行二次精过滤。 4 .浓缩 - 水解 合格的清钛液经泵送入钛液预热器,用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器,使之浓度 提高至 200 g/l ,然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤的钛液换热后进气压式 冷凝器,不凝性气体由水环泵排空。 浓钛液贮槽中的钛液由钛液泵送入浓钛液预热器,通过蒸汽盘管加热,预先制备好的 外加晶种送入水解槽中,再将预热好的浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程,然后经偏 钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。

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至若春和景明,波澜不惊,上下天光,一碧万顷,沙鸥翔集,锦鳞游泳,岸芷汀兰,郁郁青青。

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