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物料拉动系统 ——物料拉动系统培训系列之二 2008年8月 培训目的 掌握物料拉动系统——物流管理理念； 减少工作中非增值时间，提高物流工作效率； 我们学习之后…… 将于实际工作中进行充分运用 培训内容 一、精益生产背景 二、物料拉动系统 三、公司物流管理现状及对应措施 四、实施物料拉动系统目的 五、物料看板拉动系统的运行方式 六、目前焊装件物料拉动系统所取得的成果 七、物料拉动系统工作要点 一、   精益生产背景 1、精益生产**化包括内容： 五大目标 五大原则 五个原则 五个目标 员工参与经营的公司 标准化 制造质量 缩短制造周期 不断改进的公司 安全 质量 准时 成本 员工发展 客户的热忱 缩短制造周期 2、缩短制造周期的3种方法 先进先出 拉动式系统 简捷的流通 是一种以通过消除浪费，来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论。 精益生产 $ $ 传统生产 精益生产 生产时间构成 装配 上线 运送 配送料 卸货 搬运 卸货 搬运 卸货 搬运 时 间 零件 产品 摆放 检验 包装 等 待 3、精益生产**化难以实施的五种托词 我们的生产计划无法均衡； 客户需求变化太大； 我们员工队伍素质不行； 我们的最终产品种类太多，有好几百种； 供应商对我们的需求响应能力不足，他们无法及时供货。 4、  那么我们如何才能成功实施精益转化呢？ 其中加强物流管理 建立物料拉动系统——看板系统 这是一种为达到该目的而建立起来的简单的目视化管理系统。  物料拉动系统管理主要职责： Ø 规划设计零部件在储存、运输、生产过程中的 物流器具（包括包装），确保零部件的质量符  合精益物流的要求； Ø 对公司的物流系统进行全面的布局，符合精益 物流的要求，以最短的路程、最少的时间、最 小的投资满足生产的需要。 Ø 在满足车间装车件准时化供给的前提下，策划 从生产线旁——RDC——供应商的最优拉动方 式、拉动流程并指导实施 Ø零件的包装策划。 二、   物料拉动系统 定 义：是一种控制资源流动的方法，通过只补充已消费的资源来实现。 目 的：规定了物料拉动系统的操作程序，以拉动式供应生产过程中所需物料，保证生产准时化，提高生产效率，降低物流成本。 适用范围：用于除原輔材料外所有生产用零部件。 4、相关术语 看板卡： 是物料拉动系统应用过程的一种信息载体，是集成了基础数据库中物料现场使用的相关信息的一种卡片。 看板的各种类型 现在所用的看板卡形式 4、相关术语 包 装： 是精益生产**化过程中，按照**汽车零部件在生产使用中的安全、质量、成本、精益生产及人机工程原则要求设计的标准化、系列化、柔性化的物流器具。 5、包装分类 标准包装： 采用预先制定的系列尺寸容器与系列尺寸料架的包装为标准包装，标准包装有标准料箱和标准料架包装。 其他：特殊包装、排序包装、组合包装、线旁包装 标准料箱的类型与规格 塑料周转箱 标准料箱的类型与规格 金属周转箱 标准料箱的类型与规格 金属周转框 三、物流管理现状及对应措施 包装不合理并缺乏管理标准 物料拉动系统措施 四、实施目的 1、对每个零件包装、地址等数据进行 标准统一管理； 2、及时响应生产车间的物料需求，不 断缩短制造周期； 3、应用电脑网络系统管理，即时处理 物料需求与响应过程中的收发存管理 信息，可追溯性强，自动化程度高。 五、 物料看板拉动系统的运行方式 第一步：车间操作工人使用零件时，把包装箱中看板 卡投出，即产生用料需求； 第二步：车间物料人员收集已投出的看板卡，输入电 脑并传送到发料仓库； 第三步：仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料 并及时送到所需求工位； 第四步：车间操作工人接到此箱零件后按要求使用， 并返回第一步。 前提条件：线旁必须有一定的物料存量（目前设定为 至少1箱零件或2小时维持时间） 看板卡 物料拉动系统操作演示 看板卡 看板卡 在用 看板卡 看板卡 仓 库 车 间 需求 配料 看板卡 看板卡 看板卡 第一步：车间操作工人使用零件时，把包装箱中看板卡投出， 即产生用料