物料输送方式课件培训.pptVIP

六 气力输送装置 输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。 气力输送的特点： 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。 2）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料 ，系统噪音大。 分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式 六 气力输送装置 六 气力输送装置 气力输送系统的组成：由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。 输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。 卸料器：用于分离空气和物料；分为重力式卸料器、容积式卸料器、惯性卸料器（大弯头卸料器）、离心式卸料器 除尘器：除去含尘气流中的粉尘，达到净化空气的目的。 风机：作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。 第二节 流体物料输送设备 齿轮泵： 工作原理：啮合齿轮不断 旋转，工作容积交替扩张 和缩小，从而完成吸入和 压出液体的输送任务。 第二节 流体物料输送设备 离心泵： 工作原理：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动 力作用，把能量连续传递给料液， 实现连续地液体输送。 第二节 液体物料输送设备 螺杆泵： 工作原理：泵运动时，转子做回旋运动，封闭腔自吸入液体，并以不变的容积向排出端运动，从而使封闭腔内的液体得到输送。 谢谢大家！ 本节课的主要内容： 第一章：物料输送系统概述； 第二章：各种物料输送方式以及各种输送 设备的特征、工作原理、适用范 围等； 第三章：总结。 第一章：物料输送系统概述 工业生产中，存在大量的物料输送问题，尤其是一些自动化生产线。 广泛应用于纺织、化工、食品、电子、塑胶、医药、包装等行业 采用物料输送机械，可以降低产品的生产成本，缩减劳动力，提高生产效率。 第二章：各种物料输送方式 分类: 1.根据输送方向可分为： 水平方向输送、垂直方向输送、倾斜角度输送（角度的大小通常根据物料到达的高度来确定） 2.根据所输送物料的状态可分为： 固体物料输送和流体物料输送 第二章：物料输送方式 第一节　固体物料输送设备: 带式输送机 振动式输送机 刮板输送机 螺旋输送机 斗式提升机 气力输送装置 第二节　流体物料输送设备: 离心泵，齿轮泵，螺杆泵 第一节 固体物料输送设备一 带式输送机 输送物料：粉粒体、块状、成型物、麻袋等等 功能：水平输送、倾斜输送 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工 作平稳，输送距离大。 工作原理：由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的。 一 带式输送机 主要结构：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊 4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒 7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 一 带式输送机 输送带：牵引和承载物料，应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好等特点。 托辊：用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形；托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。 张紧装置：调节输送带的松紧程度，一般有螺旋式和重锤式两种形式。 清扫器：为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 二 振动式输送机 输送物料：松散态颗粒物料，不宜输送黏性大的或过于潮湿的物料。 功能：对物料进行中、短距离的输送 特点：结构简单，能耗低，工作可靠 工作原理：槽体向前振动，由于摩擦力的作用，使物料得到向前加速运动；当槽体按激振运动规律向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，如此循环，实现物料的输送。 二 振动式输送机 三 刮板输送机 普通刮板输送机： 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗大，不易输送较湿物料。 工作原理：敞开的溜槽作为物料的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。 三 刮板输送机 四 螺旋输送机 螺旋输送