TPM设备管理讲义.ppt

强化设备管理的三种状态 使备用设备处于完好状态 避免备用设备失去备用作用和保护功能。 根据不同设备开展有关事故应急设备和生产备用设备有计划、按周期进行的试验，对其完好性进行确认，并作好忘记录，保证备用设备完好。 通过加强设备的基础管理，可以基本实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态，使企业设备管理水平得以提高，生产状况保持稳定。 个别改善的进行方法 生产活动16大LOSS与个别改善 PM分析法 个别改善活动的展开步骤 第五讲 TPM之个别改善活动 1.故障损失 5.短暂停机?空转损失 6.速度下降损失 7.不良?手工修正损失 2.换模换线?调整损失 10.动作损失 12.物流损失 3.刀具交换损失 8.SD损失 13.测试调整损失 14.成品率损失 9.管理损失 11.编成损失 4.暖机损失 15.能源损失 16.模具?治工具损失 作业效率低 决定主题选定顺序条件　 需求较多者 可能会产生较大效果者 约３个月就可改善者 IE手法 QC手法 VE手法 其它 水平展开 故障分析手法 PM分析 机能停止 功能降低 16大损失 ●生产现场管理者（Leader） ●生产技术 ●设计 ●保养幕僚 ●瓶项工程 ●损失较大 ●水平展开效果较大 ●设备、生产线、工程为对象 ●使它与自主保养示范设备一致 在主题别项目活动中，向16大零损失挑战 计划保养体制 自主保养