生产现场改善的大法宝.pptVIP

生产现场改善的6大法宝 生产现场改善的6个方面 一、如何管理员工激发士气 80后员工喜欢的领导形象 表扬与批评的艺术 二、如何提高产品的品质 解决品质问题的PDCA循环分析法 三、如何提高生产效率 流程再造四步法 妥善排班的方法 如何进行作业切换 实现“零”切换的思路 四、如何缩短交货期 缩短生产周期的最佳方式 如何确定合理的WIP 如何推行5S改善 如何推行目视管理 生产能力计算 如何执行标准化作业 如何发现和解决现场问题 五、如何降低现场生产成本 生产现场的七种浪费现象 如何从现场中发现浪费 成本控制的三大方法 如何计算工时利用率 六、TPM设备管理能力 TPM的含义 TPM的四“零”目标 TPM活动效果图 TPM的两个基石和八个支柱 TPM推行的3个阶段10个步骤 TPM推行的3个阶段10个步骤（续） TPM推行的3个阶段10个步骤（续） TPM推行的3个阶段10个步骤（续） 自主保养的5个范围 自主保养观念的成效图 自主保养的7个步骤与3大法宝 自主保养的3个阶段 谢谢大家 5S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养 小集团活动 包括职务的和自发的 个别改善 自主保养 专业保养 品质保养 人才培养 环境改善 初期改善 事物改善 TPM目标（零损耗） 准备阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。 1、TPM引进宣传和人员培训。 要点：将总经理的TPM宣言放在内刊及板报中进行宣传。 打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的习惯思维。 2、建立TPM推进组织 要点：成立TPM推进室、委员会、实践小组。 3、建立基本的TPM策略和目标 要点：设定TPM的基本方针和目标，确定重点管理指标并分解。 TPM的目标主要表现在三个方面：1、目的是什么；2、量达到多少；3、时间表。 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序： 外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标 4、建立TPM推进总计划 要点：制定一个全面的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下5各方面 （1）、改进设备综合效率。 （2）、建立操作工人的自主维修程序。 （3）、质量保证。 （4）、维修部门的工作计划表。 （5）、教育培训、提高认识和技能。 引进实施阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。 1、制定提高设备综合效率的措施 要点：项目管理团队活动，小组活动 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组 有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小 组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人自 主维修的信心。 2、建立自主维修程序 要点：在5S的基础上推行“自主维修七步法” 工人可以自觉、熟练进行自主维修，自信心强，有成就感 7、自动、自主维修 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准 6、整理和整顿 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准；树立新目标，与维修部确定检查范围的界限，避免重叠和责任不明 5、自检 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 4、检查 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准 3、建立清洁润滑标准 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 2、制定对策 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 1、初始清洁 内 容 步 骤 3、做好维修计划 要点：日常维修计划与自主维修活动相结合 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行， 并根据小组的开展情况对维修结合进行研究及调整。最好是生产部经理与设备部门经 理召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 4、提高操作和维修技能培训。 要点：对班组长的集中教育和对员工的传达教育。 5、建立新产品、新设备初期管理程序 要点：开发容易制造的产品和容易使用的设备。 巩固阶段主要是检查评估TPM的结果。 1、评价TPM成果是否达到企业和部门的TPM目标。改进不足，并制定下一步更高目标。 但是这一切都必须建立在5S活动基础上。 简单零件的换修，小故障修护与排除 小修理 作业前、作业中、作业后点检 点检 使判断更容易，使远处式的管理近处化 目视管理 包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝等基本条件 基本条件的准备 是5S中的3S，延续了5S活动 整理、整顿、清扫 含 义 范 围 自主保养观念 改变人的心智 ×我操作，你维护 ×我不会处理故障 ×清洁与设备故障无关