钢材木加工及安装施工技术方案.doc

钢材木加工及安装施工技术方案 一、钢材加工及安装 1、型材的进场、验收、堆放和送检 （1）、型材必须根据计划单，按“三比”原则（即：比质量、比价格、比付款方式）与供货商联系。 （2）、型材堆场应用砖墩或砼墩垫高200-300，以防污染和锈蚀，并加以保护。 （3）、型材进场后，供货商必须提供材质证明，同时进行外观检查。 （4）、新进场的型材应与原有的分开并分类堆放，堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。 （5）、在监理的监督下进行取样并送检合格后挂好合格牌。 2、成型 （1）、施工前应充分学习施工图纸和规范要求编制加工料单，经施工员审核，按复核料单制作。 （2）、型材下料时，应将同规格型材根据不同长度的长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，以节约型材。 （3）、成型场地应搭设防雨棚，实行硬地化。 （4）、型材加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，允许偏差要符合有关规定，弧形型材应在专用的操作台上加工。 （5）、焊接时宜用较小直径的焊条和较小电流，为了防止发生未焊透和咬肉等现象，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完，然后调整电流焊另一种焊缝。焊接应对称焊接，以防止变形。同时，为了保证焊接质量，对铁锈、污垢、积水要清理干净，焊条要烘干，并不得在非焊缝处的构件表面起弧或灭弧。 3、面层漆施工要点 （1）、构件表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。 （2）、型材表面处理后应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈；当防腐涂料采用红丹防锈漆和环氧底漆时，安装焊缝部位两侧附近不焊。 （3）、底漆与面漆应相互配套。 （4）、钢结构与砼或水泥接触的部位应采取适当措施，不使油漆变质。 （5）、安装就位后，应对在运输、就位过程中油漆脱落的部位补刷油漆。 （6）、涂层质量应符合规范要求。 二、木加工及安装 （1）木料选材符合设计要求，选择无结疤或结疤对结构不造成影响的木材。 （2）木材安装必须符合设计要求，同时要求安装一致，线条顺直，外表美观，木材表面必须刨光。 （3）木材安装必须依照设计要求施工，安装必须牢固可靠，并做好防腐、防虫措施。 （4）木材安装后，依据设计要求做好防腐并罩好面漆。 三、防腐木廊架、栈道等 1、施工准备： 施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求准备各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。 2、常用工具、机具： 木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。 3、作业条件： （1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。 （2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。 （3）施工现场水、电已具备。 （4）基础工程已验收合格。 4、木结构施工工艺： 材料准备→木构件加工制安→ 木构件组装→ 木构件涂饰 （1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。 （2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分别堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 （3） 木构件组装： A． 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 B． 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。 C．梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。 D．平台、木栈桥等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。 E． 架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 结构中心线距离 ±20 钢尺量 2 垂直度 H/200 不大于15 吊线量（H为构件高） 3 受压或压弯件纵向弯曲 L/300 拉线或吊线尺量（l为构件长） 4 支座轴线对支撑面中心位移 10 尺量 5 支座标高 ±5 水准测量 6 木平台平整度 ±2 2m 靠尺和塞尺量