钢结构防腐、防火施工组织设计.docxVIP

造船门机防腐施工方案 一、编制依据 1.1 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50250－2001 1.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 二、施工前的准备 2.1 涂层实干后不应有刺激性气味。 2.2 钢结构防腐涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。 三、施工工艺 3.1 钢结构防腐 : 砂轮机除锈 隐蔽检查 涂刷环氧富锌防腐底漆一道 中间检查 涂刷环氧面漆第一道 中间检查 涂刷环氧面漆第二道 检查验收 四、表面处理 4.1 采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰 尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档 死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 4.2 焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机 除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到 st3 级标准，焊缝处重 点处理。 4.3 表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度 不低于露点温度 3℃。 4.4 表面处理完毕后，达到 St3 级，验收合格，才能进行涂料防 腐施工。 4.5 施工前应对需涂防腐涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈 处理，保持钢构件表面洁净。 4.6 焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火 涂料。 五、防腐涂装 5.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检 查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 5.2 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 5.3 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比， 不能随意更改。 5.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定， 配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－ 4 杯测定粘度后使用。 5.5 施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不 得进行室外施工。 5.6 涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时 层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。 5.7 所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针 孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚 度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。 5.8 每道涂层间隔不宜超过 24 小时，最好在第一道漆未干透时 作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 5.9 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表 面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是 否符合设计要求。 5.10 栏杆面漆标志色环， 应按设计要求黑黄相间涂标整齐。 4.11 施工应严格控制各涂层的厚度 , 厚度要达到设计要求。 5.11 质量检查 5.11.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、 剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。 5.11.2 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要 求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 检查点为每台设备上、 中、下、部位均匀取 5 个点，并作好记录。 涂层干膜厚度不得低于规定值， 也不得高于规定值， 允许偏差为 5%。 5.11.3 涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 六、涂装注意事项 6.1 环境温度低于 -5 ℃或高于 35℃，湿度≥ 85%时不宜施工。 6.2 薄型涂料开桶前要清理桶盖灰尘以免掉入桶中污染涂料。 6.3 薄型涂料涂装前稀释后须充分搅拌均匀方可使用。 6.4 涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少 已表干。 6.5 室外涂装前后要了解天气情况， 必要时对涂层做好遮蔽保护。 七、质量控制措施与质量保证体系 7.1 施工管理过程 整个钢结构防腐涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度 为： A、准备工作 B、技术交底 中面层抹涂施工。 D、质量评定。 E、资料整理。 7.2 质量的具体要求 7.2.1 外观色泽一致并符合设计及合同要求。 7.2.2 防腐涂料涂层厚度达到规定要求。 7.2.3 涂层表面无明显可见裂纹。 7.2.4 表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆， 乳突需剔除。 7.2.5 产品检测报告齐全。 7.3 质量保证措施 7.3.1 设专职质检员负责检测和质量控制。 7.3.2 施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。 7.3.3 验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号、 品种、颜色。 7.3.4 严格自检，随时检查、检测，做好记录。 7.3.5 涂料的配比，搅拌必须由专人负责。