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钻孔桩施工工艺性试验方案 试验位置 清水河双线特大桥，共有桩基 203 根，桥址区地质分为：黏土、泥岩， 4#和 5#墩主要为泥岩地质。 试验目的 1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数； 2）研究旋挖钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效； 3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数； 4）确定适于旋挖钻机、冲击钻孔的清孔方法； 5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法； 6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案； 7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性； 资源配置安排 1、施工机械：旋挖钻机 1 台、混凝土拌合站、 振捣器、混凝土运输车。 2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶； 3、试验人员：试验员 2 人、技术员 2 人、施工员 4 人、机械手 4 人、 辅助工人 6 人。 试验施工工艺流程 施工准备 上报方案批准 测量定位 陆上钻孔平台 河边围堰平台 护筒制作 埋设钢护筒 护筒定位、下沉 钻孔机械准备 钻机就位、对中 制备泥浆 钻进、换浆 泥浆净化 利用钻机自身 第一次清孔 测量沉渣厚度 钢筋原材料试验 灌注桩成孔 成孔检查 钢筋骨架加工制作 钢筋笼安装 安装灌注导管 导管制作、试验 砼配合比设计 第二次清孔 砼拌制、运输 灌注水下混凝土 制作混凝土试块 无损探伤或承载力实验 试块检测 桩头处理 下一工序施工 试验施工 5.1 施工准备 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作 和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 5.1.1 桩位测量放样 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据 桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入 标桩，中心线的放样误差控制在 1cm范围内，并设置十字形控制桩，便于 校核，桩上标明桩号。 5.1.2 场地平整与就位 钻机就位时与平面最大倾角不超过 4°，现场地面承载能力大于 250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。 进行桩位放样， 将钻机行驶到要施工 的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放 入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻 头自由浮动孔内。 5.1.3 护筒埋设 护筒用 8mm的钢板制作，其内径为 1.80m，高度 2m。为增加刚度防止 变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢 “耳朵”。其底部埋置在地表下 1.5m 中，护筒顶高出地面 0.3m。 5.1.4 泥浆的制备及循环净化 采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则在试 验区附近设置 1 个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻 孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。 泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量 CMC羧基纤 维素或 Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、 护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全 部桩基的泥浆进行合理配备。 5.2 钻孔 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控 制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板 的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位 块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低 速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、 钻具重量之和的 20%，以保证孔 位不产生偏差。 施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大 者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌 岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情 况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认 5.3 成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不 合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔 时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存 在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施 工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率。 5.4 清孔 将沉淀物清出孔位。要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm颗粒， 泥浆比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，粘度 17～20s；浇筑水下混凝土前孔 底沉渣厚度，柱桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm。在灌注水下混凝土前， 用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。 5.5 钢筋笼加工及吊放 1）钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊 成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋 和箍筋