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路面基层施工方案 一、 路面水稳基层施工 1、施工方案 本标段的水泥稳定碎石基层施工采用 WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺半幅设计宽。 2、施工方法 2.1 材料 （1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技术标准的 水泥采用南方水泥，初凝时间在 3 小时以上和终凝时间在 6 小时以上，不高于 32.5 级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过长，不得超过 1 个月。 （2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场，满足以下 加工工艺：碎石选用石灰岩集料， 具有足够的强度和良好的颗粒形状， 并对集料的性能逐项试验，必须符合规范及招标文件要求。 水泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层小于 26%。所选用料源和材料报监理工程师校核， 业主批准后方可进场使用。定期检验，对于不合格的材料坚决不予进场验收。 非经监理工程师同意， 不会随 意更改料源，以确保水稳用集料的稳定性。集料的最大粒径不超过 37.5mm。 级配及最佳含水量、最大干密度表： 级配范围如下表 结 通过下列筛孔（ mm）的质量百分率（ %） 压 碎 构 值 层 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基 ≤ 100 85-95 80-92 22-43 16-32 8-16 层、 68-86 34-58 0-4 基层 26％ 集料运输主要依靠社会车辆， 已进场的各种材料按规范要求， 做好隔墙分仓 堆放，并设立明显的标志标牌。 进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的 防雨措施，以保证混合料的质量。 （3）水：为饮用水。 2.2 施工准备 2.2.1 、标准配合比的设计与批复 施工前由工地试验室按规范（设计、招标文件）的要求，根据《公路工程 无机结合料稳定材料试验规程》 （JTJ057-94 ）对混合料试配， 混合料的组成设计 必须符合《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034-2000）的相关规定。选用几种 符合要求的配合比，附相关试验资料和说明在正式开工前 30 天必须报监理工程 师审核后报业主批准。 2.2.2 、下承层的准备 水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行各项技 术指标的检测和验收（高程、宽度、纵横坡等） ，验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单， 由监理工程师批准同意后， 对下承层进行彻底清扫， 清除各类杂物及散落材料， 并立好钢模。 水泥碎石施工前一小时左右， 用洒水车洒水湿润底基层表面，以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。 2.3 拌和 本施工段拟采用的一台的 WCB500稳定土拌和机，总拌和能力达到 350 t/h 。 该种设备带 4 个料斗、一个水泥罐及一个进水口， 有自动配料电子计量装置， 能 够根据事先标定好的参数按不同的产量准确控制各种规格集料、 水泥、水等材料 的数量，直接进入拌缸，保证配料精确。拌和时应注意以下事项： 2.3.1 、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子； 2.3.2 、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集 料的配比，发现异常要及时报告监理工程师， 做适当调整或停止生产， 水泥剂量 和含水量应按要求的频率检查并做好记录； 2.3.3 、拌和含水量应较最佳含水量大 0.5~1.0%。严格控制水泥剂量，不得 低于设计值，但也不得高于试验室配比值的 0.5%，以监理工程师批准用量为准； 2.3.4 、各料斗应配备 1～ 2 名工人，时刻监视下料情况，并安排人员捣料， 不准出现卡堵等现象，否则应及时停止生产。 2.4 运输 本施工段水泥稳定碎石施工拟用 20 辆 20T 自卸汽车完成运输任务，在混合 料的运输过程中应做到以下几点： 1、混合料在装料过程中，根据需要配载均匀，并前后适当移动，保证混合 料的均匀性； 2、混合料在运至施工现场，在路线沿途要设置明显的标志标牌，指导司机 在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶， 车辆严禁超载，并限速 30 公里 / 小时行驶，且应匀速通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车，避免表面破坏； 3、采用覆盖措施，防止运输途中水分损失。 2.5 摊铺 在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业，本标段采用 1 WCB500稳定土拌和机。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量 0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补充实。 在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过 1 小时时，摊铺机抬板，设一横向施工缝。 2.6 碾压 混合料经摊铺和整形后， 立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进行碾压。振