金属幕墙施工组织设计.docxVIP

金 属 幕 墙 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 编制单位： 目录 一、 施工准备 二、 施工材料组织 三、 定位放线 四、 幕墙构配件加工制作 五、 铝塑板加工 六、 幕墙主框安装 七、 幕墙铝塑板安装 八、 安全技术 九、 工序安排 十、 配套方案 一、 施工准备 1、 项目部落实挑选有施工经验， 技术力量过硬的施工班组来完 成本工程幕墙项目。明确班组施工职责，签订各项责任书，明确质量控制、检查、管理制度确保工程达优质。 2、 组织有施工经验的各工种技术工人 40 名。 3、 项目部组织技术管理人员及技术工人， 认真熟悉图纸， 做好对各工种的技术交底， 学习有关技术资料、 对特殊部分， 重点检查落实，并派专人现场跟班检查。 二、 施工材料组织 1、 本工程所用材料，进场时应有产品合格证书， 性能检测报告， 且做好书面验收记录。 2、 材料进场后收集整理资料向监理报验。 三、 定位放线 1、 熟悉图纸资料、了解施工现场的± 0.000 标高轴线。 2、 弄清建筑结构及设备安装等相互关系互不矛盾、互不干扰。 3、 计算图纸尺寸， 校对放线数据， 检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构图和幕墙图相应尺寸是否一致， 分层高程和总高是否一致。 4、 对所用仪器、工具应进行检验校正。 5、 幕墙予留的细部尺寸与设计图进行对比复核， 误差应及时调整。 四、 幕墙构配件加工制作 1、 予埋板下料时应根据设计图纸几何尺寸进行下料， 第一块工 件下料后进行检查核对无误后，再成批下料。 2、 直锚筋与予埋板焊接处应加工平整， 周边应去除毛剌， 磨出 坡口，然后施焊，焊缝的高度应符合设计要求。 3、 幕墙骨架下料前应先进行优化计算。 4、 经计算后进行下料， 下料时先进行试机， 先下一根料， 后进 行检查核对无误后再成批下料。 5、 下料时应划线， 划线前确认基准面， 遇到分左右的杆件， 划 线时应注意对称放置，划线结束后，应进行自检 ，防止发 生错误。 五、 铝塑板加工 1、 铝塑板加工前，应对幕墙设计图纸进行核对后进行加工。 2、 铝塑板要根据付框尺寸进行修边加工，固定。 3、 铝塑板采用 4 ㎜厚，加工时要根据图纸所示要求， 要按方向， 要按棱角边口进行加工。 六、 幕墙主框安装 1、 幕墙骨架安装前应对主体结构进行复测， 确定无误后方可安 装。 2、 安装前先检查予埋铁件的位置是否正确， 予埋件的标高偏差不应大于 10 ㎜，予埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20 ㎜。 3、 安装前应检查主框颜色是否正确， 氧化膜是否符合要求截面 规格和长度等是否符合要求。 4、 幕墙分格轴线与主体结构测量配合，误差及时调整。 5、 测量应在风力不大于 4 级的情况下进行，每天应对幕墙的垂 直位置进行校核。 6、 安装时，竖向主骨架先与连接件连接， 然后连接件再与主体结构的予埋件连接， 并进行调整和固定， 竖向骨架安装标高偏差不应大于 3 ㎜。轴线前后偏差不应大于 2 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜。 7、 竖向主骨架安装就位， 调整后应及时固定， 并拆除用于临时 固定的设施。 8、 现场焊接或高强螺栓紧固后， 应及时进行防锈处理， 不同金 属的接触面应采用垫片作隔离处理。 9、 竖向骨架的上下接头应用芯管连接，主杆与芯管为可动配 合，上下杆接头之间应有不小于 15 ㎜的空隙，芯管总长度 不应小于 400 ㎜ 10、 横向骨架的两端连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的予定位 置，并应安装牢固，接缝严密。 11、 相邻两根横向骨架的水平偏差不应大于 1 ㎜。同一层横向骨架应由下向上进行安装，当安装完一层高度时应进行检查，调整、校正、固定保证符合质量要求。 12、 幕墙四周与主体结构之间的缝隙， 内外表面应采用密封胶封 闭，接缝严密，不漏水。 13、 铝合金装饰板应符合设计要求， 表面应平整， 色彩一致，不得有肉眼能见到的变形，波纹凹凸不平，接缝均匀严密。 七、 幕墙铝塑板安装 1、 安装前，对铝塑板的外观、 污染、划痕等检查合格后方可安 装。 2、 铝塑板安装的方向应正确，预防色差。 3、 将直径为 ?15 的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与铝塑 板板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。 4、 在胶缝周边 50 ㎜宽度范围内应贴保护带，以免注胶时污染 铝塑板表面，用同一牌号的耐候胶向缝内注胶。 5、 注胶完毕后，将胶缝表面刮平，并撕去保护带。 6、 耐候胶的施工厚度应控制在 3.5 4.5 ㎜，施工宽度不应小 于施工厚度的 2 倍或根据实际接缝宽度决定。 7、 采用 4 ㎜厚双面室外用铝塑板，表面为氟碳膜镀层。 八、 安全技术 1、 进入施工现场必须戴安全帽。 2、 施工前应检查施工机具和安全保护装置是否完好， 严禁使用未经检查的机具及安全保护装置，