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高压管道施工工艺 一、概述： 根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。 １．编制依据： 《压力管道安全管理与监察规程》 《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ 50２３５－ 97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 现行的技术标准及施工规范。 ２．适用范围： 本工艺适用于工作压力高于１０Ｍ pa 的高压金属管道施工。 ３．编制内容： 本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。施工组织的其他内容此工艺未予编制。 二、施工准备： 高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。 １．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。②施工所执行的施工规范及验收标准。③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。④探伤比例及执行标准。 ⑤系统试验的要求。 ⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等） 。 ２．根据设计要求，选定施工工艺： ①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编 制焊接工艺卡。工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。 ②有热处理要求时，要编制热处理工艺。 ③确定坡口加工工艺。 ④确定阀门试压。 ⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。 ⑥确定无损检验工艺。 ３．机具准备： 根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。 ４．劳力调配： 主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。 ５．外协加工： 按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。三、材料验收： 高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。 １．高压钢管的验收： ①验证钢管的质量合格证明书： 合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。如果质量证明书有缺项，应补验。如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。 校验性检查项目： 全部钢管逐根编号，并检查硬度。 从每批钢管中选出硬度最高的和最低各一根每根制五个试样 . 其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。 从做机械性能试验的钢管或试样上取样作化学分析。②进行外观质量检查： 外径及壁厚尺寸偏差应符合制造标准要求： 外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 螺纹密封面良好，精度及光洁度符合设计要求。③按规定进行无损探伤： 当无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。 当有探伤合格证时，但经外观检查有缺陷时，应抽１０％进行探伤。外表面用磁力法进行探伤检查，不锈钢管用着色法进行 探伤。内表面按《高压无缝钢管超声波探伤标准》 (JB1151-73) 进行探伤。 ④高压钢管验收合格后，要逐根编号，并填写《高压钢管 检查验收（校验性）记录》 。 ２．阀门验收： ①合金钢阀门要逐个对壳体进行光谱分析， （公司测试中心可以试验）。 ②高压阀门要逐个进行强度和严密性试验： 强度试验压力： 工程压力Ｐ：Ｍ pa 强度试验压力：Ｍ pa 合格标准 ≤３２ １．５Ｐ 时间：５分钟 ４０ ５６ 壳体填料无渗漏为合 ５０ 70 格。 64 90 80 110 100 130 严密型试验压力： 一般以工程压力进行，如能确定工作压力时，也可以 1.25 倍 的工作压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格，合格阀门要及时填写《高压阀门试验记录》。由于高压阀门试验压力比较高，且阀室比较小，所以宜用升压比较平缓的高压手动泵进行升压， （３２Ｍ pa 氢氮压缩机的注油泵，可以手动操作，工作压力可达１００Ｍ pa，可以利用进行阀门试压） 。 阀座与阀体结合牢固 阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。 阀杆与阀芯的连接灵活，可靠。 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。 阀杆与阀体的结合良好。 垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。④安全阀在安装前要送到具有调验资格单位进行冷态调整（石 家庄市锅检所具有资格）要求： 开启压力为：１．０５～１．１５倍工作压力。 回座压力： 大于０．９倍的工作压力 启闭试验三次满足上述要求为合格。 安全阀调整后要出具调整报告。 ３．法兰验收： ①验证法兰合格证：应有化学成份、机械性能，合金钢法兰 尚应有金相分析结果。 ②外观检查： 几何尺寸要符合标准要求 密封面要平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。③验收合格后填写《高压管件检查验收记录》 。 ４．螺栓、螺母的验收 ①验证合格证及实物是否符设计合要求。 ②螺栓、螺母每批各取两根（个）进行硬度检查，若有不合 格，须加倍检查，仍有不合格则逐根（个）检查。 ③当直径大于或等于Ｍ３０且工作温度高于或等于５００℃时，则应逐根（个）