干粉砂浆生产线施工方案.docxVIP

干粉砂浆生产线 施工安全技术措施 一、工程概况 本工程为山西西山金信建筑工程有限公司干粉砂浆生产线工程， 该工程基础为钢 筋混凝土基础， 主体为三个钢板圆形直径 3.65 米、高 20.178 米粉料仓，两个钢板圆 形直径 5 米、高 20 米砂筒仓，长 6 米宽 6 米高 12.3 米三层钢框架结构主楼，及一 层结构彩板电脑房。机电设备由无锡江加建设机械有限公司负责安装。框架钢柱 H 型钢，钢梁为 H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主 钢构件材质为 Q345，檩条采用 Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统 的制作与现场安装施工。 二 . 施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位及建设单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的 安装。 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求 2011 年 9 月 28 日开工至 2011 年 10 月 25 日完工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度， 组织好施工， 具体进度计划 见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力 级别工种 人数 制作阶段 安装阶段 下料工 5 3 组立工 2 4 焊工 10 4 矫正工 4 4 钻孔工 2 1 喷漆工 4 4 电工 2 2 起重工 2 6 辅助工 6 8 板材安装 1 4 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5 H型钢矫正机 1 6 端面铣 1 7 喷砂除锈机 1 8 摇臂钻 2 9 剪板机 1 10 二氧化碳气体保护焊 3 11 25 吨吊车 1 12 50 吨吊车 1 13 电焊机 10 14 扭矩扳手 20 15 5 吨倒链 2 16 气焊 2 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱钢梁为 H型钢，构件数量多， 工程量大，构件板材下料 采用电脑下料自动切割快速准确， 面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接， 保证焊 接质量，构件除锈为喷砂除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成， 制作工艺与焊接 H 型钢大体相同， 其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装 顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行 U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接， 柱身主体焊接采用埋弧自动焊， 加劲板焊接采用 电焊机手工焊接， 最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行， 焊接设置引弧板。 箱 形柱焊接完成后进行调直矫正， 后用端头铣床进行端头切割。 箱形柱涂装严格按标准 除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是 关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧 腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行 下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加 劲板，后定位腹板。 4．箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈 L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与 U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接 H型钢梁的加工制作 工艺过程： 下料图单 ①此工序为材料检验部分， 其内容包括对工程所选用的型号、 规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 放样、号料①放样划线时，