室内给水管道安装施工工艺.docxVIP

室内给水工程施工工艺 、主要材料及配件要求 1.1 、复合管在外观方面的要求： 1.1.1 、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀 层和涂层缺陷。 1.1.2 、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂 直。 1.1.3 、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、 凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2 、复合管在性能方面的要求： 1.2.1 、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于 3.0Mpa。 1.2.2 、弯曲性能：公称直径小于等于 50mm管材经弯曲后不发生 裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3 、压扁性能：大于 50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑 之间不发生离层现象。 1.2.4 、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于 3.0MPa。 1.2.5 、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配 水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3 、PPR 管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直 , 管材及管件均应有出厂合格证。 1.4 、PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 1.4.1 、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整 齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞， 不得抛、摔、滚、 拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于 1m。 1.4.2 、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径 dn 不大于 200mm管的支垫间距不得大于 1m，外悬端不得超过 0.5m；堆放高度，不宜超过 1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 1.4.3 、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免刻痕效应。 1.4.4 、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现 象称之为紫外线降解。 这种现象会影响管道的抗冲击强度、 拉伸强度、弹性模量等性能。 1.5 、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.6 、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 1.7 、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。 1.8 、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材料等均应符合材料标准要求。 2、 主要机具： 2.1 、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、 电动试压泵等。 2.2 、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链 钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3 、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件： 1.3.1 、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 1.3.2 、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 1.3.3 、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 1.3.4 、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 、操作工艺 4.1 、工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 阀门、洁具安装 管道冲洗、打压 4.2 、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建 筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是 否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。 4.3 、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见 l-1 ）。 4.4 、干管安装： 4.4.1 、给水复合管管道安装： ⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。 ⑵、检