机床夹具04-工件夹紧.pptVIP

工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。 1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； 2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； 3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力； 4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。 夹紧力（三要素：大小、方向、作用点） 传力方式（手动、气动、液力、电力等） 夹紧机构（增力、快速、机动等） 夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。 ①夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证工件定位准确可靠； ②夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形； ③夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力。 ①应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。一般要求主要夹紧力方向应垂直指向主要定位基准面； 由于实际加工中切削力是一个变值，并且计算切削力大小的公式也与实际不可能完全一致，故夹紧力不可能通过这种计算而得到准确的结果。 思路：首先，根据加工条件和安装方式，合理选择夹紧力方向和作用点；其次，将夹具和工件看成一个刚性系统，找出加工过程中最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力再乘以安全因数K作为实际夹紧力。 生产中也可根据一定生产经验用类比的方法估算夹紧力，如果是一些关键性的夹具，则往往还需要通过试验的方法来确定所需要的夹紧力。 夹紧力的确定 夹紧力三要素的确定，是一个综合性问题，必须考虑工件的结构特点、加工工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。 1 斜楔（楔块）夹紧机构 工作原理：利用楔块的斜面将楔块的推力转变为夹紧力，从而夹紧工件。 夹紧特点： 1.结构简单，但操作不便，夹紧和松开均需敲击2.楔块夹紧行程小，h/s=tana，故h远小于s 3.有增力作用。 一般扩力比Q/W≈3。 4.自锁性能好 楔块材料：通常用20钢渗碳，淬硬58~62HRC 偏心轮、凸轮、螺钉为楔块的变种 主要用于机动加紧，且毛坯质量较高的场合。 工作原理：类似楔块，螺旋相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件仍是楔紧作用。 夹紧特点： 结构简单，增力比大，容易制造； 夹紧可靠，自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大； 夹紧动作慢，适合手动夹紧，常伴有快撤装置（如开口垫圈）。 克服这一缺点的方法是在螺钉头部装上如图4-31所示的摆动压块。当摆动压块与工件接触后，由于压块与工件间的摩擦力矩大于压块与螺钉间的摩擦力矩，因而压块不会随螺钉一起转动。图4-31(a)中所示的压块端面是光滑的，用于夹紧已加工表面; 图4-31(b)中所示的端面有齿纹，用于夹紧毛坯面; 图4-33所示是几种常见的螺旋压板的典型结构。其中图(a)、(b)是移动压板，在这两种机构中，其施力螺钉位置不同：图(a)为螺钉夹紧方式，可通过压板的移动来调整压板的杠杆比，实现增大夹紧力和夹紧行程的目的; 图(b)为螺母夹紧方式，夹紧力小于作用力，主要用于夹紧力不大和夹紧行程需调节的场合; 图(c)为回转压板，使用方便； 图(d)是铰链压板机构，主要用于增大夹紧力的场合。 工作原理：用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。 靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作用。可看成楔角连续变化的斜楔机构。 偏心夹紧必须保证自锁条件，否则就不能应用。 D/e值反映了偏心轮的偏心特性，它可用来表示偏心轮工作的可靠性；此值大，自锁性能好，但结构尺寸也大。一般满足偏心轮D/e≥14～20的条件时，机构即能自锁。 偏心轮材料：20钢或20Cr；表面渗碳淬火55~60HRC，磨光、发蓝 偏心夹紧机构操作方便，夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程都小，一般用于切削力不大、 振动小、没有离心力影响的加工中。　　 圆偏心轮结构已经标准化，设计时可参考《机床夹具设计手册》。 5 定心夹紧机构 ①定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置。 定心夹紧机构：定位和夹紧同时实现的夹紧机构。 ②特点：使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。 三爪卡盘就是一种定心夹紧装置。 3）气-液组合夹紧 气-液组合夹紧的动力源为压缩空气，但要使用特殊的增压器，比气动夹紧装置复杂。它的工作原理下图所示，压缩空气进入气缸1的右腔，推动增压器活塞3左移，活塞杆4随之在增压缸2内左移。因活塞杆4的作用面积小，使增压缸2和工作缸5内的油压得到增加，并推动工作缸中的活塞6上抬，将工件夹紧。 图 4-33 螺旋压板 　　夹紧机构中，螺旋压板的使用是非常普遍的。 2) 螺旋