机床夹具05-车床夹具.pptVIP

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正，装夹工件方便、省时，但夹紧力不太大，所以仅适用于装夹外形规则的中、小型工件 。 为了扩大三爪自定心卡盘的使用范围，可将卡盘上的三个卡爪换下来，装上专用卡爪，变为专用的三爪自定心卡盘。 由于四爪单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，用扳手分别调整，故不能自动定心，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。四爪单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大,所以适用于装夹大型或形状不规则的工件。 四爪单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。 3 拨动顶尖 插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩擦。 端面拨动顶尖： 这种前顶尖装夹工件时，利用端面拨动爪带动工件旋转，工件仍以中心孔定位。这种顶尖的优点是能快速装夹工件，并在一次安装中能加工出全部外表面。适用于装夹外径为φ50~150mm的工件，其结构如图所示。 4.中心架与跟刀架 跟刀架 5 心轴类车床夹具 锥柄式心轴，仅能加工短的套筒或盘状工件。锥柄式心轴应和机床主轴锥孔的锥度相一致。锥柄尾部的螺纹孔是当承受力较大时用拉杆拉紧心轴用的。 工件以一面两孔为定位基准在夹具倾斜的定位支撑板和一个圆柱销及一个菱形销上定位，用两个钩头压板夹紧。被加工表面是孔和端面，为了便于在加工过程中检验所加工端面的尺寸和被加工孔与定位基准面的角度，靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。夹具体4上的基准圆A是找正圆。 7.花盘类车床夹具 形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如图所示。 也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。 如图加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。 花盘安装工件 8.组合夹具 组合夹具是采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。它既有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。产品变换后，夹具的组成元件可以拆开清洗入库，不会造成浪费，适应于新产品试制和多品种小批量生产。 （1）工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹 具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线， 以减少惯性力和回转力矩 。 （2）转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、 操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 （3）与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或 圆锥孔。 （4）夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移。 （5）为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分， 必要时要加防护罩。 。 6.1.5 车床夹具设计要点 实验实训一 工件在三爪卡盘（四爪卡盘）安装 6.1.4 车床夹具的设计特点 * 课题六 车床夹具、铣床夹具 知识点 技能点 了解常用车床夹具和铣床夹具的类型 掌握车床夹具和铣床夹具的设计特点 车床夹具 铣床夹具 模块六 机床夹具 一. 课题分析 车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。 车削加工是最重要的金属切削加工方法，车床夹具在金属切削过程中起着重要的作用，学习车床夹具是十分必要的。 §6.1 车床类夹具 二、相关知识 车床夹具多数安装在主轴上； 少数安装在滑板或床身上。 用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。后一类属机床改装范畴，应用较少。 （1）安装在车床主轴上的夹具 这类夹具中，除了各种卡盘、顶尖等通用夹具或其它机床附件外，往往根据加工的需要设计各种心轴或其它专用夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 （2）安装在滑板或床身上的夹具 对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床滑板上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。加工回转成形面的靠模属于此类夹具。 6.1.1.车床夹具基本类型 6.1.2 车床夹具按使用范围分类 1.三爪单动卡盘 6.1.3 通用车床夹具的结构 2.四爪单动卡盘 四爪单动卡盘上用V形架固定圆件的方法，调好中心后，用三爪固定一个V形架，只用第四个卡爪夹紧和松开元件。 （1）前顶尖 （2）后顶尖 为了缩短装夹时间，可采