机床夹具第六章[1].ppt

特殊钻套（斜面、凹面、近孔） 镗套 二、对刀装置 对刀块 （a）圆形对刀块 （b）方形对刀块 （c）直角对刀块 （d）侧装对刀块 （e)曲面对刀块 1－对刀块　 2－对刀平塞尺　 3－对刀圆柱塞尺 标准对刀块及对刀装置 对刀装置应用注意 采用标准对刀块和塞尺进行对刀调整时，加工精度不超过 IT8 级公差。 当对刀调整要求较高或不便于设置对刀块时，可以采用试切法；标准件对刀法；或用百分表来校正定位元件相对于刀具的位置，而不设置对刀装置。 塞尺 三、分度装置 基本结构 四、夹紧机构的动力装置 气动、液压、电磁、电动、真空。 工作介质：压缩空气 工作压力：0.4～0.6MPa 气压传动装置：气缸 常用的气缸形式：活塞式气缸和薄膜式气缸 （一）气动夹紧装置 （二）液压夹紧装置 工作介质：压力油 工作压力：5～6.5MPa 1）可采用直接夹紧方式，结构尺寸较小。 2）油液不可压缩，故夹紧刚性大，工作平稳。 3）噪声小。 以压缩空气为动力源，通过压力油来传力和增力。 集合了气动和液压传动两者的优点，可获得很大的传动力而结构尺寸又较小。 （三）气、液增压夹紧装置 对专用夹具的基本要求 1、保证工件的加工精度 合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析。 2．提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性好 应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修． 4、使用性好 操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 对专用夹具的基本要求 思考题 6-7 6-10 课程内容终 * * * 单螺旋夹紧机构 螺杆1在2中转动而起夹紧作用； 螺母套2采用可换式，其目的是为了内螺纹磨损后可及时更换； 螺钉3用以防止2的松动； 压块4是防止在夹紧时带动工件转动；并避免1的头部直接与工件接触而造成压痕。 螺钉压板 实际生产中，采用螺旋—压板的组合夹紧，在手动操作时用得比单螺旋夹紧更为普遍。较典型有三种： 图（a）的增力比最低； 图（c）的操作省力，但结构受工件形状限制； 图（b）增力比基本不变。 故设计这类夹具时，要注意合理布置杠杆比例，寻求最省力、最方便的方案。 当结构尺寸受限制时，可采用钩形压板机构 用于螺旋夹紧机构的快撤装置 3、偏心夹紧机构 偏心夹紧机构靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作用。 可看成楔角连续变化的斜楔机构。 偏心压板夹紧机构 1垫板 2手柄 3偏心轮 4轴 5压板 结构简单，操作方便，动作迅速； 自锁性能比较差，增力比较小；常用于切削平稳而切削力不大的场合。 偏心夹紧机构 在设计偏心轮机构时，应注意以下三个问题： a）自锁条件； b）保证足够的夹紧力； c）保证足够的夹紧距离（指偏心轮工作部分与工作间接触点的最大垂直位移）。 偏心夹紧必须保证自锁条件，否则就不能应用。 D/e值反映了偏心轮的偏心特性，它可用来表示偏心轮工作的可靠性；此值大，自锁性能好，但结构尺寸也大。一般满足偏心轮D/e≥14～20的条件时，机构即能自锁。 缺点： 自锁性能较差， 增力比较小。 偏心夹紧机构的特点 优点： 结构简单，操作方便，动作迅速。 一般常用于切削平稳且切削力不大的场合。 常见夹紧机构 铰链夹紧机构 缺点： 自锁性能差。 铰链夹紧机构的特点 优点： 动作迅速，增力比大，并易于改变力的作用方向。 多用于机动夹紧机构中。 以等速移动原理工作的定心夹紧机构 以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构 弹簧夹头、薄膜卡盘、液塑心轴 定心夹紧机构 同时实现对工件定心定位和夹紧。 定心夹紧机构 两端设计为错槽簧瓣 左螺纹 右螺纹 螺旋自动定心夹紧机构 双向螺杆4一端为左螺纹,一端为右螺纹,拧螺杆时两个V形块同时夹紧工件。 导向部分 簧瓣 夹爪 弹簧夹头 联动夹紧机构 为提高生产率，减轻工人的劳动强度，机床夹具经常采用联动夹紧机构和铰链夹紧机构，一次操作就能同时多点夹紧一个工件或同时夹紧几个工件。 联动夹紧机构可以简化操作，简化夹具结构，节省装夹时间。 联动夹紧机构可分为单件联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。前者对一个工件进行多点夹紧，后者能同时夹紧几个工件。 ?1）单件联动夹紧机构? ??最简单的单件联动夹紧机构是浮动压头，如图a）所示，属于单件两点夹紧方式。图b）所示为单件三点联动夹紧机构，拉杆3带动浮动盘2，使三个钩形压板l同时夹紧工件。由于采用了能够自动回转