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目 录
第一章 工程概况 . ............................... 1
第二章 施工准备及总体安排 . ...................... 3
第三章 施工工艺 . ................................ 4
第四章 成品保护 . ................................ 6
第五章 桩头质量缺陷及处理办法 . .................. 6
第六章 安全文明施工措施 . ........................ 8
第一章 工程概况
一、工程建设概况
1、工程名称: ************ 工程,以下简称 “本工程”。 其中 B4、
B5#楼地上二十八层, B6、B7#楼地上三十四层,以及地下车库,
标准层层高 2.9m,总建筑面积 99490m2。B4#、B5#楼基础采用机械
成孔灌注桩, B6#、B7#楼基础采用人工挖孔灌注桩,基础设计等级
为甲级。
2、工程建设地点:本工程位于重庆市。
二、编制依据
本工程设计施工图纸。
2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、
标准图集及质量检验评定标准。
3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定
及技术标准。
4.本企业标准 (质量、环境和职业健康安全管理手册、 程序文件汇编、
作业文件汇编 )。
5.有关工具性参考资料。
三、编制说明
本工程 B4、B5#楼桩以及 B10#楼部分桩采用冲击成孔灌注桩,
桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高, 需剔除桩头砼, 特编制本施工
方案。
第二章 施工准备及总体安排
一. 施工部署
整个施工场地按 B4、B5#各楼栋以及车库区域划分 3 个独立施工区域,待各施工单元冲桩施工完成后, 先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后(详见本工程换填施工方案) ,再进行破除桩头砼施工,插入破桩头施工前桩砼强度必须达到 80%以上。二、组织机构
本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员。
三、施工队伍配置
本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业。
四、机械设备配置
序号
设备名称
单
规格型号
数量(台)
位
1
W-3.5/5 型空压机
台
W-3.5/5 型
2
2
风镐
把
6
3
水准仪
台
1
五、主要劳动力计划 :
序号
工种名称
基础土方施工阶段人数状况(人)
1
施工管理人员
2
2
机械操作工
6
3
电工
2
4
普工
4
七、技术准备
1、审查设计图纸,核对桩顶标高,确定桩剔打长度。
2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定。
3、作好对工人的技术及安全交底工作。
八、施工工期
各施工区段土方剔除桩头砼工作在 15日内完成,施工过程中精
心组织,统筹安排,使本分项工程施工合理有序,做到均衡生产。
第三章 施工工艺
1、工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下 500mm处控制线→用风镐
破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头
2、施工顺序
(1)桩顶标高控制:用水准仪把桩顶标高以下 500mm处作为
控制点,用红色油漆划到桩的侧壁。
(2)图纸设计要求地抬梁按非抗震框支梁进行施工,根据施
工图算出每根梁上部钢筋下弯进入桩的长度, 已桩顶至钢筋锚入桩
中深度最深点作为需破除桩段。 桩头凿除时先用风镐从桩的四周进
行破除,当快接近破除桩最低点时,用人工凿除桩顶砼,使桩顶大
致平整。
(3)凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要保护整个
施工中钢筋位置的准确性。
(4)如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高,仍应破除桩顶的浮浆,直至破除到砼断面,施工中必须将浮浆剔除干净。
(5)在破桩头时,所有桩均预埋有钢质声测管,在剔除桩头砼时,声测管周边区域采用人工凿除,尽量不破坏声测管,若局部被破坏,应采用胶布进行封堵、修补。
(6)修桩头:清理剔凿合格后的桩头和桩身,用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土, 将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净,最后用清水和纱布冲洗干净。
(7)冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋,造成桩主筋弯曲过大, 桩头砼剔除完成后, 对过于弯曲的钢筋尽量修正,若无法修正时,采用氧气乙炔焊机将弯曲部分钢筋断掉,采
用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶,钢筋接头百分率控制在 50%以内。桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进行连接, 箍筋间距为 100mm。桩头破除砼部分的钢筋笼控制好直径,误差控制在规范范围内。
3、施工注意细节
(1)风镐破除钢筋保护层时,钢筋可稍微弯曲,但不得超过
度;剔凿时严禁损坏钢筋。
(2)关键施工区域的施工必须由人工操作,不得对有效桩造
成破坏;
(3)标高要符合设计要求,严禁钢筋外边 5cm以内的混凝土被破
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