数控第三章程序编制4.pptVIP

四、FAUNC系统铣削编程特征指令 第四节 自动编程简介 教材104 二、自动编程的组成 P105 三、自动编程的输入方式1．语言输入方式 2．图形输入方式 四、自动编程的步骤 p105 下一页 上一页 返回 自动编程的组成 自动编程的输入方式 自 动 编 程 的 步 骤 要求掌握 自动编程：用专用的数控编程软件，代替人来完成数控加工程序的编制。 简单的平面零件可以用手工直接编写数控加工程序。 而对于空间曲线，形状复杂的零件，无法用人工精确计算的图形，用手工编程几乎是不可能的。 人们为了解决这些工程的实际问题就产生了自动编程。 一、概述 在目前的技术水平下，分析图纸以及确定工艺仍然需要人工来完成。 随着CAPP（计算机辅助工艺规程设计）技术的发展，将来只要给出加工材料、零件几何尺寸、公差等原始条件，编程软件就可以自动选择刀具、决定工序和切削用量等数控加工中的全部信息。 在自动编程方式下，编程人员只需采用某种方式输入工件的几何信息及工艺信息，计算机就可以完成数据处理、编写加工程序、制作程序信息载体、及程序检验。 硬件：计算机、外部设备 1）前置程序：接收用户输入信息，进行编辑，计算处理将其转换成一定格式的文件——刀位数据文件（后缀.CLD）它不是加工程序格式，由ISO规定的标准格式。 下一页 上一页 返回 自动编程软件：前置程序、后置处理程序。 (自动编程软件的组成) 2）后置处理程序：依据CLD文件内容和不同机床的性能，编制出符合要求的加工程序，通过输出通信方式（通讯接口）输出。 一般来讲，自动编程的软件有多个不同的后置处理软件，与不同的机床相匹配。 注：购置的自动编程软件，如果无后置软件则不能使用。 3）自动编程软件的分类： 语言程序自动编程系统 P105：人工用数控软件所规定的数控语言（自动编程语言）编写零件加工源程序，用计算机里的数控软件对源程序进行编译. 组成：自动编程语言、数控程序系统（数控软件）、计算机 国外有：（MASTERCAM、VG、Pro－E ） 国内有：CAXA 图形交互自动编程系统(软件） p105 都是基于CAD/CAM的集成数控编程系统。 自上世纪90年代开始广泛应用。 主要特点： P154 CAD/CAM的集成数控编程：以待加工的零件的CAD模型为基础的集加工工艺规划及数控编程为一体数控编程方法。 图形交互自动编程软件： （自上世纪90年代开始广泛应用。） 用APT语言编程输入，最早1955年美国开发，现在很少使用。 下一页 上一页 返回 APT语言:用各种语句对零件几何信息、工艺参数、刀具与轨迹之间相对运动轨迹和加工过程进行描述。 * 第四节Fanuc系统常用指令简介 一、 Fanuc的准备功能指令（G指令）P67 1. 常用工件坐标指令G50 （1）格式：G50 X（U）_ Z（W）_S_； （2）作用：建立工件坐标系并设定主轴最高转速。 二、 Fanuc的辅助功能指令（M指令）P69 三、 Fanuc车削编程的特征指令 P69 例：G50 S2000 表示限制主轴的最高转速为2000 r/min. 注：不采用G90，G91的格式来指明坐标值的计算方式。 2.常用的坐标计算方式：P70 采用X_ Z _为绝对对坐计算方式,采用U_ W _ 为相对对坐计算方式. 3. 恒转速控制指令G96、G97（模态指令） （与JB相同） （1）格式：G96 S —； G97 S —； G96恒线速度切削，S单位：m/min； G97为取消G96，S单位：r/min，如S 未指定， 将保留G96的最终值； 开机后，机床默认的是G97 恒转速控制一般用在车螺纹或车削工件直径变化不大时。 （1）车外圆或锥面的循环指令G90 下一页 上一页 返回 4. 单一形状固定循环 G90、G94 格式1：G90 X(U)--Z(W)--F--； 圆柱面 其中：X、Z表示终点坐标值；F表示进给量； U、W切削终点相对循环起点的坐标增量值。 格式2：G90 X---- Z----I----F----；锥面 其中：X、Z表示终点坐标值；F表示进给量； I表示锥体大小端的半径差，从大端向小端加工时， I取正值；从小端向大端加工时，I取负值； O001 N10 G50 X200 Z200 T0101;  N20 M03 S1000; N30 G00 X55 Z2 M08