《管桩补强施工方案》.docxVIP

南京某厂房搬迁项目工程 静压管桩补强施工方案 第一章 概 述 施工桩基时，因场地属原暗河，原场地未进行清淤置换回填，直接 进行土方回填，造成施工过程中桩机严重下陷而形成挤土效应致使桩身 倾斜或移位而造成桩身缺陷；经低应变检测，其中有 3 根为Ⅲ类桩， 9 根为Ⅳ类桩 。 为确保工程质量安全，现提出内加固法补强及接桩法补强 工艺，详见管桩桩身缺陷补强详图。 第二章 施工准备 1、先将地面积水抽干，确定人工挖孔直径，砌筑井圈。 2、根据检测结果，确定开挖深度（孔深） 。 3、协调钢筋制作等事宜。 第三章 施工组织 （一）主要机械设备配置 主要机械设备配置见表 1。 （二）组织机构 为了确保工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机 构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该补强施工过程采 用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系（详见图 1、图 2）。 本工程计划投入人员 18 人。各岗位人员见现场人员组成表 2。 质量管理体系图 图 1 项目经理 技术负责 施工员 质检员 落 施 施 施 各 工 实 工 工 道 质 组 测 技 工 量 织 量 术 序 监 设 放 管 验 督 计 线 理 收 安全保证体系 图 2 项目经理 安全员 安 安 机 材 全 全 械 交 监 设 底 督 备 料 施工班组 主 要 机 械 设 备 一 览 表 表 1 名 称 型号 数量 用电 备 注 （KW ） 挖孔提升设备 5 挖孔 井架 自制 5 挖孔 潜水泵 9 台 抽水 交流电焊机 BX—500 1 台 22×1 焊接 水准仪 S3 1 台 标高测量 低压照明灯 36V 5 0.1 ×5 照明 人 员 组 成 表 表 2 岗位 人数 岗位 人数 1、项目经理 1 5、安全员 1 2、项目技术负责 1 6、测量员 1 3、施工队长 1 7、挖土工 12 、施工技术员 1 合计 18 4 第四章 施工方法和施工工艺技术措施 一．施工方法 1、根据现场特点，共 12 根桩，全面施工，根据现场情况，共分 9 个桩孔施工，其中三桩承台及两桩承台一阵开挖。 2、全部采用 120 砂浆砖护壁，根据现场实际情况调整，桩径大于 等于 2500 时均采用 240 砂浆砖护壁。 3、挖孔桩的弃土集中堆放在场地边缘，或中间穿梭地处，必要时 进行场内倒运。 4、钢筋绑扎及砼浇注委托土建公司提供及制作，严格按设计审核 通过的补强方案执行。 二、施工工艺 ㈠ 桩位测量放线定位 ① 施工方法 桩位按桩位图及检测结果，对问题桩进行开挖。 ② 井圈设置 井圈设置，先定点，以确保人员操作为宜，按桩位位置设置井圈。 ㈡施工工艺 人工挖孔桩施工工序流程及质量控制如下图（图 1）。 开挖前应要据图纸定桩位； 人工 挖孔 桩施 工工序流 程及 质量 控制 图 图 1 检 查 孔 位 检 查 孔 深 检查砼配比 检查灌注高程 合 合 合 合 格 不 格 格 不 格 不 合 不 合 合 定 挖 砖 钢 搅 砼 格 格 格 成 桩 合 护 筋 拌 灌 绑 位 土 不 桩 壁 扎 注 格 砼 合 合 格 合 格 格 检查人工挖孔 检查钢筋位置、深度 2．机械选型 : 根据现场情况， 5 个组同时施工作业井架等配套设备 及备用设备。 施工顺序 : 根据桩型特点 , 现场情况采用全面开挖，共计五个班组同时开挖。 4．开挖要求及控制标准 本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔桩等有关建筑规范 , 严格按要求施工 , 成桩施工的技术和质量要求如下 : 开挖前应检查桩位 , 确保问题桩桩位准确性及处理操作范围。 测量井圈顶标面高程以控制桩顶标高。 有效桩长部分每节井圈的高度为 1500mm。土质较差时视现情况予以 调整，适当减小。 当挖孔至身缺陷处时 , 应及时通知现场技术员及监理等部门进行 鉴定 , 以确定补强方式（若为焊接处即采用重新焊接方式，若为桩身则 采用接桩方式）。 终孔时应清除管壁污泥 , 并通知各有关单位进行验收孔深， 并根据 实际深度绑扎钢筋。 常见质量问题及处理方法 表 3 序 常见质量 产生原因 处理方法 号 问题 1、地下水位高，土层中夹有粉土 1、人工降低地下水位至桩底以下 1 涌砂、涌泥 或淤泥质土层。 或桩孔四周注浆处理。 2、缺少行之有效的护壁阻挡措施。 2、及时护壁，缩短护壁高度，必 要时采用 240 砖护壁或沉管护壁。 1、钢筋绑扎后，搁置时间过长， 1、钢筋绑扎后及时浇注砼。 2 桩孔积水 使孔底积水增加。 1、商品砼配合比不当，搅拌时间 1、对至现场的每商品砼进行坍落度检 3 桩身混凝 不够，坍落度大。 查，不合格退场，不得使用。 土质量差 2、振捣不良。 2、利用振动棒进行分层振实。 第五章 材料供应计划 材料供应