《水上灌注桩施工方案》.docxVIP

扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程 施工组织设计 1、编制依据 1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件； 2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图； 3）《钢结构设计规范》 GB50017—2014； 4）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001； 5）《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50661—2011; 2、工程概况 根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要 包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。 其中 1.2m 直径灌注桩为 2514 方， 1m桩径灌注桩为 302 方。 3、河底清淤 根据招标文件，水上灌注桩施工部位为水中护坡位置，护坡采用块石砌筑。在施工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物清除。护坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。用渣土车运至指定弃土区。 4、钻孔平台施工方案及方法 1）钻孔平台设计情况 ）钻孔平台标高应超过桩顶设计标高1m。设计结构为：采用钢管桩 基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到 70t 力不下沉为分界点（钢管桩承载力不得小于 700KN），钢管桩顶安装 2I45a 工字钢纵梁和横梁，上铺 I25a 工字钢形成分配梁， 5mm厚防滑钢板。用直径 300mm，壁厚 5mm螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接， [18a 槽钢作为 剪刀撑。平面布置图如下。 钻孔平台平面布置图 ）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一位置，并在对接处四周每隔 60°焊接连接板，以增强焊接处的可靠性。 ）焊接质量应满足有关规范要求， 角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件厚度 80%。焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。焊条应采用 E42 型。药皮类型和牌号应符合不同焊位（竖焊、仰焊、平焊）的相应要求。 （2）钻孔平台施工工艺流程 钻孔平台每边留下 6 米的平台作为运输、机械停放平台。 履带吊就位 钢管桩运输 测量定位 钢管起吊 振动下沉 达到设计标高 ( 承载力达到设计要求），桩顶处理 横梁安装 纵梁安装 铺设平台面板 下一工序施工  拔除钢管桩 偏 位 1-1 ∽ 4 钢管桩采用植 桩施工 钻孔平台施工流程图 （3）钻孔平台施工方法 钢管桩打设采用 50t 履带吊结合 DZ90振动锤从岸上依次向内打设， 钢管桩打设完成后开始铺设上部结构，采用 50t 履带吊在桥上进行平台上部桥面搭设。 1）振动沉桩施工步骤 桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，开始下沉钢 管桩。 振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线上。 在钢管桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确，利用用 [18a 槽钢制作的导向架控制桩位偏差。 沉桩前，应尽可能在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉 桩时确定桩的入土深度。 沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时，宜先沉深后沉浅。 开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下 沉。 在沉桩开始时，应严格控制桩位位置及钢管桩的竖直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附 加力矩。 H搭设过程应认真做好沉桩记录。 沉桩注意事项 沉桩过程中，应注意防止桩的偏移。遇到下列情况应即暂停，待分析 原因，采取适当措施后方可继续沉桩作业。 ①贯入度发生急剧变化。 ②桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹。 ③桩头弯曲或桩身开裂。 ④桩架发生倾斜或晃动。 ⑤施工过程中桩有上浮。 ⑥振动桩锤的振幅有异常现象。 2）横梁施工 平台横梁采用 2I45 工字钢。先利用水准仪在已打好的钢管桩上测量出 横梁的位置并划线。将每根钢管桩伸出部分割除并垫上两块 2cm 厚的钢垫 板，履带吊将已加工好的双拼 I45 工字钢吊至钢管桩上，焊接固定。最后 焊接加劲板。 3）横撑及剪刀撑施工 钢管桩横撑采用ф 300mm，壁厚 5mm的螺旋钢管， [18a 槽钢作为剪刀 撑。横撑下料前，应在钢管桩侧面中心处用塑料纸画出横撑的位置，按照 塑料纸形状将已切割好的横撑端口做成企口状，保证横撑接缝严密；剪刀 撑端头则依据三角函数原理进行下料，保证剪刀撑端头面与钢管桩竖向平 行。钢管桩连接均要求满焊。 4）钻孔平台上部施工 ⑴施工工艺流程 安装纵横梁→铺设分配梁→铺设面板→焊接防护护栏。 ⑵安装纵横梁 在横梁上铺设或接长已在岸上拼接完成的纵梁，完成定位后焊接限位槽钢及角钢。 ⑶铺设分配梁 在完成的纵横梁上按设计间距 0.3m 铺设 I25a 工字钢分配梁并焊接在纵横梁两侧的限位槽钢上。采用 U型卡将其固定在纵横梁上。 ⑷铺设面板 在铺设完成的分配梁上铺设 5mm厚的防滑钢板，做好面板与分配梁之间的连接，确保其连接牢固，保证机械