新版-品质2013年度工作总结及2014年工作计划.pptVIP

广州威尔弗汽车用品制造有限公司 2013年度品质工作总结报告 及2014年工作计划 报告人：胡 成 时间：2014.02.22 目录 一.来料品质检验 二.来料存在的问题及改善对策 三.制程品质检验 四.制程问题及改善对策 五.成品出货检验 六.客诉 七.总结检验和预防问题 八.生产报废情况 九 2013年工作总结 十.2014年度工作计划 十一.2014年度培训计划 一、来料品质检验 月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 合计 来料数量 444378.7 335347 1007386.9 564380.7 537714.7 899074.3 635445.8 395555.4 417042.3 327619.8 505760.4 288244.1 6357950.1 来料批次 475 105 382 523 478 549 398 310 252 388 521 545 4926 合格批次 / / / / / / / / 250 383 516 541 批次Lot out率 / / / / / / / / 0.79% 1.29% 0.96% 0.73% 2013年度各月来料品质状况 目标值≥99% 二、来料存在的问题及改善方案 1.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前采购部在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响； 2.供应商提供的物料因同一不良问题有连续或累加超过三批或更多的不良批次，未能做到供应商管理； 3.供应商不了解我公司新产品或产品品质的要求，导致品质问题较多； 4.公司缺少同供应商品质的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本。 来料存在的问题 改善方案 1.需供应商签订质量保证协议； 2.要求供应商对来料标识卡，数量，包装保护等确认； 3.定期召开供应商质量会议，传达到我们的品质要求； 4.增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应 商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定进料的品质。 二、来料存在的问题及改善方案 三、制程品质检验 月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 生产批次 　 　 　 　 　 　 　 　 118 130 126 112 合格批次 　 　 　 　 　 　 　 　 107 110 108 97 Lot out批次 0 0 0 0 0 0 0 7 11 20 18 15 合格批次率 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 90.68% 84.62% 85.71% 86.61% 2013年各月制程品质状况 目标值≥95% 三、制程品质检验 制程批量不良类别分布图 四、制程品质问题及改善对策 1.品检人员对生产线的制程监控力度不够。 2.由于自身管理对产线生产和品质状况没有进行深入跟进，未能很好地监督及顺畅良好的生产和品质。 3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。 4.基层管理和员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品作业及岗位也是比较特殊，作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。 制程出现的问题 四、制程品质问题及改善对策 改善对策 1.由品质部培训生产操作员工的品质意识及品质观念； 2.实施看板管理：各班组每日生产看板内容要求及订单生产注意事项，安置在各工序显眼处，并及时更新信息； 3.品质部将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序； 4.生产每日各班组长对班组员工召开早会，将上层决议信息传递到操作员； 5.每周二下五16点召开品质会议，对品质相关情况传达到各班组，作好改善措施的落实和执行； 6.新员工做好上岗技能培训、设备的操作培训以及品质标准等； 7.对特殊订单召开会