板式、管式换热器方案.pptVIP

换热器的工业背景 在工业生产中，为了实现物料之间热量传递过程的一种设备，统称为换热器。换热器作为工艺过程中必不可少的单元设备，广泛地应用于石油、化工、动力、机械、冶金等工程领域中。据统计，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的10％～20％。在现代石油化工企业中换热器投资约占建设总投资的 30% ～ 40%。由此可见，换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着很重要的影响。 返回 换热器 板 式 管 式 管 壳 式 板 片 式 螺 旋 板 式 板 翅 式 套 管 式 盘 管 式 排 管 式 固 定 管 板 式 填 料 函 式 U 型 管 式 浮 头 式 换 热 器 分 类 换热器的结构和特点 列管式换热器 浮头式换热器 填料函式换热器 U形管换热器 板式换热器 螺旋板式换热器 板翅式换热器 沉浸式蛇管换热器 喷淋式蛇管换热器 热管式换热器 套管式换热器 固定管板换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。其结构简单，制造成本低，能得到最小的壳体内径，管程可分成多样，规格范围广，故在工程中广泛应用。缺点是壳程不能清洗，检查困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不能采用。它宜用于壳体与管子温差小，壳程压力不高以及壳程结垢不严重或能用化学清洗的场合。在热膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因温差产生的热应力。 带膨胀节的列管换热器 浮头式换热器一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管子对热膨胀是自由的，当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修、清洗提供了方便。但结构较复杂，而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以在安装时要特别注意其密封。 填料函式换热器的结构特点与浮头式换热器相类似，浮头部分露在壳体以外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函式密封结构。由于采用填料函式密封结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单，加工制造方便，节省材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修方便。 　　因填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用 U形管换热器是将管子弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。由于壳体与管子分开，可以不考虑热膨胀。因U形管式换热器仅有一块管板，且无浮头，所以结构简单，造价比其他换热器便宜，管束可以从壳体内抽出管外便于清洗，但管内清洗比较困难，所以管内的介质必须清洁或不易结垢的物料。缺点：由于管束中心部分存在空隙，所以流体易走短路，影响传热效果。U形管的弯管部分曲率不同，管子长度不一，因而物料分布不如固定管板式换热器均匀。U形管式换热器一般用于高温高压的情况下，当使用在压力较高的环境时，弯管段的壁厚要加厚，弥补弯管后管壁的减薄。 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低； （5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150oC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗 板式换热器 螺旋板式换热器特点：（一）.体积小、效率高、制造简单、成本较低。能进行低温差热交换，在所有换热器中所允许的最小温差为最低，在两流体温差为3度情况下仍可以进行交换。因此世界各国都利用这种换热器来回收低温热能。（二）.不易堵塞:1.由于介质走的是单一通道，所以它的允许速度比其他类型换热器高，污垢不易沉积。2.如果通道内某处沉积了污垢，此处截面积就会减小，在一定流量下，截面积减小，局部的流速相应提高，对污垢区域起冲刷作用。而在管壳式换热器中，如果一根管子有污垢沉积，局部阻力增大，流量受到限制，流速降低，介质就向其他换热管分配，使沉积了污垢的管子流速越来越低，越易沉积，最后堵死。螺旋管板式换热器的污垢速度是管壳式换热器的十分之一。螺旋板换热器一般不易泄漏，但由于结构特点，一旦产生泄漏不易修理，只能整台报废。 板翅式换热器是一种新型紧凑式换热器。国外从四十年代就开始研制，最初英国