《矿山法隧道施工作业指导书》.docxVIP

区间矿山法隧道施工作业指导书 一、目的 明确 XX 区间矿山法隧道开挖及支护施工的工艺流程、操作要点和相应 的工艺标准，指导、规范施工过程，保证工程质量，提高工作效率。 二、适用范围 本作业指导书适用于 XX 区间矿山法隧道的施工作业。 三、作业内容 本作业指导书包括 XX 区间矿山法隧道的开挖和支护。 四、施工流程与工艺 区间初期支护结构参数表 项 目 材料及规格 结构尺寸 超前小导管及 Φ 42× 3.25，L=2.5m 拱部 140°，环向间距300mm 初 注浆 期 钢筋网 φ 6.5,150 × 150mm 全环设置 支 喷射混凝土 C25 网喷混凝土 厚度 0.25-0.35m 护 格栅钢支撑 φ 25、φ22、φ 16、 间距 0.5m φ 14、φ8钢筋 临时支撑 工 20a、格栅钢架 间距 0.5m （一）施工流程 打设超前小导管→上台阶土方开挖 →拱顶挂钢筋网片 →架立格栅钢架 →焊接纵向连接筋→锁脚锚管施工 →喷射混凝土 →开挖下台阶 永安区间矿山法隧道根据断面型式采用台阶法、 CRD 法和双侧壁导洞 法施工，每个断面或导洞分上、下台阶进行开挖，台阶长度长度 3-5m 。施 工时先开挖上台阶，开挖时预留核心土，长度 1.5~2 米，按设计格栅间距 每次进尺 50cm ，开挖后根据地质情况先初喷混凝土封闭掌子面。 铺设网片、架设格栅钢架，设纵向连接筋，格栅施作完成后在拱脚两端打设两根 φ42mm 锁脚锚管，锁脚锚管长度 2.5m ，每榀格栅设置一次。每进尺 0.5 米在拱部施打一次小导管 (L=2.5m 、环向间距 @300mm) ，小导管从格栅之间穿过。最后及时喷 C25 早强砼，喷射厚度 25-35 cm ，先喷射拱脚，从下到上螺旋式喷射砼，完成上断面初期支护。 上台阶进尺 3-5 米后开挖下台阶，先开挖两侧土方，再开挖中部土方，人工清理开挖面，安装格栅后喷射混凝土。其他方法同上台阶。 （二）施工工艺 1.小导管施工工艺 （1）小导管的加工 小导管采用 Φ42 ，壁厚 3.25mm 钢焊管加工而成，长度根据设计图纸要求确定。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管 中间部位钻 Ф6-12mm 溢浆孔，呈梅花形布置 (防止注浆出现死角 ) ，间距 20cm ，尾部 1.0m 范围内不钻孔防止漏浆，末端焊 Ф6 环形箍筋，以防打 设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工示意图见图 1。 Φ6管箍 Φ6~12mm 0.2m 1.0m 0.1m 图 1 小导管加工示意图 （2）小导管安装 用风钻引孔，并将小导管打入孔内，如地层松软用手持风钻将导管直接打入。 对于砂类土，用 φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用 CS 胶泥将管口密封。 （3）小导管注浆 小导管注浆参数根据现场围岩变化情况由实验确定，根据初步选定的 配合比，测定凝胶时间，如不能满足凝胶时间要求，则需反复调整施工配 合比，直到满足为止。 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 注浆压力由小到大，从开始 0MPa 升到终止压力 1.0MPa，稳压 3min， 流量计显示注浆量较小时，结束注浆。 注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度， 如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进 度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。 注浆结束，待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。 2.网喷混凝土施工 （1）干喷砼工艺 干喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀，用干式喷射机 压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺 流程如图 2 所示。 细集料 水 粗集料 水泥 搅拌机 干式 喷 嘴 喷射机 外加剂 压缩空气 图 2 网喷混凝土施工工艺流程 （2）喷射砼原料及砼的搅拌 1、原材料要求 编号 材料 技术性一般要求 1 水泥 优先使用普通硅酸水泥，标号不低于 325 2 细骨料 中粗砂，细度模数≥ 2.5 ，含水率 5%~7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒径≤ 15mm 4 水 饮用水 5 速凝剂 初凝≤5mm ，终凝≤10mm 、砼的拌制 水灰比宜为： 0.42 ~0.5，含砂率宜控制在 50%-60% ，外加剂的添加量 应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。 砼的拌制，采用强制式搅拌机时， 搅拌时间不得少于 60s ，采用滚筒式 或自落式搅拌机时，不少于 120s 。 运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过 筛。 砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。 其施工配合比由试