《碎石桩施工方案1》.docxVIP

目录 1、工程概况 1 2、施工总体方案 1 3、施工机具设备的配置与要求 4 4、施工工艺 4 5、施工注意事项 4 6、计划开竣工日期 5 7、质量控验 5 8、安全保证措施 6 9、环保、水保、文物保护和文明施工措施 6 10、桩位排列平面图 9 1、工程概况： 李朗路市政工程本合同段起点桩号为 K1+209.521 ，终点桩号为 K1+5 20,设计碎石桩桩径 0.5m ，间距 1.1~1.4m ，桩长为 5.5m~14.5m ，正三角形布置，处理桩号为： K1+130~K1+140 过渡段处理长度 10.0m ，桩长 7.0m ，间距 1.4m ； K1+140~K1+275 处理长度 135.0m ，桩长 12.0m ，间距 1.1~1.4m ； K1+275~K1+320 处理长度 45.0m ，桩长 14.5m ，间距 1.1~1.4m ； K1+320~K1+355 处理长度 35.0m ，桩长 10.0m ，间距 1.1~1.4m ； K1+355~K1+365 过渡段处理长度 10.0m ，桩长 7.0m ，间距 1.4m ； K1+520~K1+527 过渡段处理长度 7.0m ，桩长 7.0m ，间距 1.4m ； K1+527~K1+573 处理长度 45.0m ，桩长 12.0m ，间距 1.1~1.4m ； K1+573~K1+580 过渡段处理长度 7.0m ，桩长 7.0m ，间距 1.4m ； K1+780~K1+913.088 处理长度 133.088m ，桩长 5.5m ，间距 1.1~1.4m ； 2、施工总体方案： 2.1 施工准备： 1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面 以下至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局 部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。 施工时根据 宁填勿挖 的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能 顺利下钻。 2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以 便夜间施工。 3）测量放样及布桩 :测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整 平后的标高，做好排水系统， 保证排水通道的畅通； 根据图纸要求的布桩 原则进行布桩， 并绘制测量放线图， 交与监理及项目部复核后， 方进行测 量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 4）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负 责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2 材料要求： 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成， 级配采 1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于 32 %，含泥量不大于 10% ，粒径宜 20mm~50mm 。 2.3 施工顺序： 碎石桩采用振动沉管法施工， 施工顺序采用跳打形式， 在砂质土地基 :由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间 打；在淤泥质粘土地基中： 宜从中间向外围逐行或隔行施打， 每根桩的碎石灌注量不小于 0.26m3/m ，具体成桩工艺如下： 1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸， 由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过 24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压 1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机 搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度不大于 1.5% ；校正桩管 长度及投料口位置， 使之符合设计桩长； 设置二次投料口； 在桩位处铺设 少量碎石。 3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉 0.5m 留振 30 秒。 4）稍提升桩管使桩尖打开。 5）停止振动，用水清除孔内泥浆，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌 入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。 做好现场施工记录， 严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在 1.15 。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 6）振动拔管 :管内灌入碎石高度需大于 1/3 管长，方可开始拔管， 应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 0.5~1m 导管应反插 30cm ，留振 10－20 秒，如此反复直至全管拔出 ,拔管速度为 1～2m/min (平均速度 )。 7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直 至桩管内碎石全部拔出。 8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。