瓦斯抽采系统管理规定.doc

PAGE 1 瓦斯抽采系统管理规定 （暂行） 第一章 总 则 为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。 河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿进行瓦斯抽采或对瓦斯抽采工作进行监督检查时适用本规定。 第二章 抽采设计 矿井瓦斯抽采设计须由具备设计资质的单位进行。抽采设计与矿井开采设计同步进行。分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计分期施工。生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计方案和安全技术措施。 瓦斯抽采矿井必须编制采区及采掘工作面抽采设计，并制定年度抽采计划。采区、采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师组织通防部门、生产管理部门、机电部门设计，由矿总工程师审批。年度瓦斯抽采计划由矿总工程师组织相关部门编制，矿总工程师审批，报煤业公司批准。煤业公司将所属矿井年度瓦斯抽采计划汇总成文上报集团公司备案。集团公司对煤业公司所报瓦斯抽采年度计划的合理性、科学性进行抽查，主要依据是抽采后实现的安全煤量能否满足矿井采掘接替要求，做到抽、掘、采平衡。所有采掘活动都必须在抽采达标范围进行，不得超越达标范围进行采掘。 抽采达标的定义。抽采达标的标准是，经过抽采后，突出煤层在采掘前吨煤残余瓦斯含量要降到8m3/t以下，瓦斯压力降到0.74MpPa以下，对于高瓦斯和其它应抽采瓦斯的矿井，瓦斯抽采率要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026— 进行瓦斯抽采设计前，必须实际测定煤层瓦斯压力、煤层原始瓦斯含量、钻孔瓦斯流量和衰减规律系数，并测定各种抽采条件下不同时间段的瓦斯抽采有效半径、根据实际测定的瓦斯基础参数预测采掘过程中的瓦斯涌出量。 瓦斯抽采设计中必须明确各种抽采条件下的钻孔布置方式、钻孔孔底间距、孔口间距，封孔方式、封孔长度、封孔结构、封孔材料、封孔设备、封孔工艺；明确封孔管材料、直径、测气嘴、阀门安装位置及安装要求，、管路连接方式，、流量计量方式，、放水和、排渣装置的型号、安装位置及安装要求。 所有抽采设计、规划未按程序审批，不得实施。 第三章 抽采系统及装备 抽采泵站。矿井抽采系统能力必须符合安全生产需要、满足未来5年规划抽采量的要求。抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力。 地面抽采泵站管路必须并联安装两套同型号的防爆、防回火装置，并安装阀门控制，轮流检修，以提高抽采泵运行效率。 抽采管路。抽采系统的管路直径应与抽采泵进气管直径相匹配。抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算，但不小于450mm,采掘工作面支管和上隅角埋管抽采管径不低于300mm 抽采钻机。矿井新采购瓦斯抽采钻机时，钻机扭矩应不低于1900N·.M，并逐步淘汰扭矩在1250N·.M以下的瓦斯抽采钻机。因现场情况确实需要购置扭矩在1900N.·M以下的瓦斯抽采钻机时，必须由使用单位提出申请、，煤业公司通防部门审查，、报集团公司技术管理部批准。各单位应积极推广使用大功率、可调高履带式钻机。 抽采设备采购。使用单位根据工作需要编制采购方案，经煤业公司采购部门审核通过后，煤业公司自行组织采购，并按要求到集团公司备案。对于抽采泵、抽采钻机及备件、抽采管路等重点抽采设备、材料，煤业公司应分别选择2～3个战略合作厂家，原则上统一，便于维护管理。 第四章 瓦斯抽采管理机构 煤业公司、抽采矿井要设立抽采管理部门，明确部门管理责任，配备专业技术人员，负责瓦斯抽采日常管理工作，按规定进行抽采效果评价，研究、改进抽采技术方案，组织新技术推广等。 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井必须建立专业抽采队伍，配备专业技术人员，负责抽采钻孔施工、抽采管路和设备安装等工作。瓦斯抽采工必须经培训合格持证上岗。煤业公司组建专业化抽采公司时，按独立企业进行管理，建立机制，明确各种责任。 矿井必须按规定建立瓦斯抽采岗位责任制、安全责任制、操作规程等规章制度。 第五章 抽采泵站管理 瓦斯抽采泵站全部设备、管路由机电队负责安装、维修，机电科定期检查，出现重大故障，造成停泵，必须立即安排处理。 瓦斯抽采泵站日常管理、维护由抽采区队负责。 抽采泵站必须设有直通矿调度所室的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，按要求实现自动计量并上传至矿井瓦斯抽采计量监控系统。 抽采泵站必须安设断水保护装置、甲烷瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。 通往井下的抽采管路和永久抽采系统排气管附近，按要求采取防雷措施，机电部门每年至少检查维修一次，并有记录可查。 抽采泵站必