数控加工工艺的方法.pptVIP

数控加工方案的确定 数控机床是由加工方案控制、自动进行加工的。但程序的编制只是加工准备的一部分，需要根据所使用的机床，做出周密的加工方案，才能保证安全可靠地加工出合格的零件。 一般来说，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容 1、通过数控加工适应性分析，选择数控加工的零件及内容。 2、结合加工表面的特和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析。 3、进行数控加工的工艺设计。 4、根据编程的需要，对零件进行数学处理。 5、编写加工程序单。 6、校对与修改加工程序。 7、首件试加工，并对现场问题进行处理。 8、编制数控加工工艺技术文件。 A、对零件图进行数控加工艺分析 事实上，在选择和决定数控加工的内容时，有关艺人员必定对零件图进行工艺分析，根据所掌握的数控加工基本特点及所用数控机床的功能和实际工作经验，力求把这一前期准备工作做得更仔细、更扎实一些，以便为下面要进行的工作铺平道路，减少失误和返工。 数控加工的工艺性问题涉及面很广，这里仅从数控加工的可能性与方便性两个角度提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、审查与分析零件图样中的尺寸标注方法 分析尺寸标注是否适应数控加工的特点，对数控加工来说，最好以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。因这种标注法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，为保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致性主面带来很方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性，而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来诸多不便。事实上，由于数控加工精度度及重复定位精度很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因而将局部分散标注法改为集中引注或坐标式标注是完全可行的。 2、审查与分析零件图样中构成轮廓的 几何元素是否充分 由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清。如圆弧与直线到底应是相切还是相交，含糊不清：有时，所能条件较少或自相矛盾，增加了数学处理与节点计算的难度。因为在目前编程时，要对构成轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每一个基点坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。所以，在审查与分析图样时，一定要仔细认真，发现问题及时找设计人员更改。 3、审查与分析定位基准的可靠性 数控加工工艺特别强调定位加工。尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分重要，否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置尺寸协调。所以，如零件本身有合适的孔，最好就用它作定位基准孔；若零件上没有合适的孔，可以在毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后再去除。 4、审查与分析零件所要求的加工精度 审查和分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证，数控机床尽管比普通机床加工精度高，但数控加工与普通加工一样，在加工过程中都会遇到受力变形的因扰。因此，对于薄壁件、刚性差的零件加工，一定要注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。 确定加工方案 1 机床的选择？ 2 加工工序的划分？ 3 加工顺序的安排？ （那么我们怎样来完成这些步骤呢？） 机床的选择； 没有类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择机床。数控立式镗铣床和立式加工中心适合加工小型箱体.箱盖.平面凸轮.样板.开关复杂平面或立体零件及模具的内外型腔。数控卧式镗铣床和卧式加工中心适合加工各种复杂的箱体类零件.泵体.阀体和壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种复杂的曲面.曲线和模具等。 加工工序的划分； A）刀具集中分序法： 就是按所以刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以加工的部位。再用第二把.第三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 B）以加工部位分序法； 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形（内腔）.外形.曲面或平面等。一般先加工平面.定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位。 C）以粗.精加工分序法； 对易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说凡是用进行粗.精加工的都要将工序分开。 加工顺序的安排； A）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要一起考虑。 B）先进行内腔加工工序，后进行外形加工工序。 C）以相同定位.夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数与挪动压板次数。 D）在同一