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全面品質管理： 專注於六標準差;報告大綱;全面品質管理;
品質（Quality）的真正意義在於瞭解顧客，符合顧客的需求，讓顧客滿意，所以說：
“顧客滿意”這正是品質的同義詞。;何謂品質（con’d）;何謂TQM?;TQM 之解析 ;TQM 之解析 ;TQM 之解析 ;全面品質管理的意義 ; Malcolm Baldrige National Quality Award
1987年8月20日美國總統雷根簽署公共法律Public Law 100-107，即馬康包立治國家品質改進法案。
根據這項法律設立了馬康包立治國家品質獎，即採用前商業部長已故馬康包立治(Malcolm Baldridge)之名而命名。該獎的設計在於表揚成功施行TQM體系的公司。
;適用範圍;國家品質獎得主的特徵 ;品質學派比較;;三位大師的理念，有下列三項共同的看法。
(一)高層管理的參與及領導
(二)重視教育訓練
(三)強調持續改善
;品質規格與品質成本;品質規格;品質規格（con’d）;使產品品質達到標準，以
「產品」來說是製造管理單位的責任；而
「服務」來說則是分支機構的作業管理部門的責任。
;品質成本;品質成本（con’d）;預防成本的組成內容; 2.品質會議
非品管人員參與TQC(Total Quality Control)委員會議、品質改善之專門會議、因品質問題召集之會議以及市場品質反映會議等工時薪資成本。
3.品管活動：
公司同仁參與品管圈活動、品管宣傳週、月之活動、觀摩外界品管研討會，以及加強品質意識文宣活動所引發之相關費用。
; 4.新產品審核：
新產品試作及購買競爭品牌作比較分析之費用。
5.品管訓練：
公司舉辦品管講習班，員工參與外界舉辦之品管訓練班，訂閱品管書刊雜誌，以及前往技術合作公司品質實習所引發之成本。
; 6.供應商設定、評估與輔導：
新進供應商認定、進料品質問題點輔導改善，以及品質水準評估等費用。
7.其他費用：
其他機能之品質計劃、文書、紙張與雜支，以及其他防止不良發生所引起之費用。;鑑定成本的組成內容 ;3.成品品質保證：
成品抽查人員之工時薪資成本。
4.檢驗儀器之保養與校正：
儀器保養、管理工時、儀器校正分攤花費、儀器送外校正費用以及儀器修護等費用。
5.檢驗儀器折舊費：
為檢查產品、零件之品質??使用之設備及可靠性試驗所用設備之成本。;6.材料、成品檢查損耗：
破壞試驗所損耗之物料成本。
7.可靠性實驗費：
工作人員工時、損耗之物料及其他相關費用。
8.現地安裝試驗：
產品送至顧客處，派人往安裝試驗時所引發之
成本。;9.委託試驗：
委託檢驗局或其他機構之試驗費用。
10.簽證及其他費用：
申請國內外各類品管簽證之費用，如正字標記、品管團體獎、分等檢驗、公證檢驗等相關費用，以及其他相關文具等雜支。
;內部失敗成本的組成內容 ;3.閒置時間損失：
因品質問題導致停線，所損失直接工時及物料等費用。
4.其他費用：
進料不良之損失、處理品質不良及矯正工程之費用、重檢驗費用、失敗分析費用與產品降為次級品之損失。
;1.服務材料支出成本：
保證期間內免費更換零件材料或因其他原因未能收費之零件成本。
2.抱怨處理損失：
因顧客抱怨而引起之費用，如工時、差旅費、郵電費等費用。
3.折讓損失：
因品質欠佳而折價出售之損失(例如：庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。;4.延長保固損失：
因品質欠佳延長保固期免費更換零件材料及相關服務費用之成本。
5.逾期交貨賠償：
因品質不良而延遲交貨所付之賠償金。
6.新品交換損失：
產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
;7.服務費用：
保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8.其他費用：
派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(如商譽損失...等)。;間接品質成本 ;六標準差品質;Six Sigma Quality (六標準差品質);1960年代，美國國防部提出「零缺點」的管理
要求
1987年出現ISO-9000 系統
1980-90年代，倡行全面品質管理方法
（Total Quality Management）- TQM
1987年Motorola 提出「6 Sigma;定義：
用以消除產品與製程中不良品的哲學與方法。
由統計學衍生出的績效目標。
－每百萬次操作中僅有3、4次錯誤，近乎完
美的達成顧客要求。
－品質合格率達99.9997%或以上;六標差可讓管理者可依製程的變異程度，來描述製程的績效，並可藉由每百萬機會缺點數( Defects Per Million Opport
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