自行车公司现场实务改善导则.pptVIP

順捷自行車現場實務改善;自行車製造流程圖;不良數 ;權重分析表;改善方案;磨修室;吊線盒設計;貼標區;;;自行車製造流程圖;組裝線停線原因柏拉圖;改善架構圖;電子看板;方案限制： 1.物料準備充足。 2.人員編制固定。 3.暫存區規劃完全。 實施部門：實驗階段以組裝線為主。電子看板設計：;看板內容說明：;七段顯示器;倒扣控制扭;實際現場看板;控制器操作;物料未事先供應完成的停線時間（分鐘）;結果：;結論：;改善架構圖;問題點分析;生產線平衡;現場物料裝箱方式;物料暫存區;;物料單;組裝線上;改善方式;物料暫存區;原方案Layout;現場Layout分析與評估 ;位置相關表;AEIOU值表（TCRS）;根據AEIOU值表中的TCR 做出方案一 ;方案一Layout;方案二:活動關係線圖 ;方案二Layout;方案三: 活動關係線圖 ;方案三Layout;方案評估 ;各方案之比較 ;裝配線平衡 ;方法一、LCR;原方案工作分配;方法一工作站分配;方法二、RPW;方法二工作站分配;方法三、IU;方法三工作站分配;三方法比較;結論 ;Cycle time＝ ＝0.8 理論上工作站＝ ≒10 原方案 S.T＝34 Utilization＝ ＝29.41％ 方案三 Utilization= ＝90.91％;組裝線停線原因柏拉圖;成車預組問題分析;停工成本分析 ;方案提議 ;方案評估 ;? ;第二階段 ;提案制度; 近年來，圍繞企業的環境條件，越來越嚴苛。 企業為了生存，除了採行集思廣益的全員經營外， 沒有其他好方法。匯合眾智的具體辦法，便是實施 提案改善制度。 主要的目的有如下三個 求取經濟效果 提高士氣 其它的目的 ;二.實施辦法; 1.提案資格;2.範圍;3.提案審查委員會組織圖、職掌及委員遴選方式;4.實施方式 5.審核程序;6.獎勵與年終考核 ;7.制定與修正;三.線上提案;四.結論;順捷自行車公司現場改善實務