6S管理培训详介.ppt

* 1、规范安全、消防设备设施使用、存放管理方式； 2、针对设备、设施制定安全使用规范，并培训作业操作人员，强化安全意识； 3、随时随地考虑安全隐患，优先把安全问题放在工作首位考虑； 4、制定安全警示标识。 （六）、安全的推行要领 重点： 安全就是要使大家养成“安全第一”的工作观念，将安全要求形成规范并全员实施，达到生产无任何安全事故问题的目标。 * 1. 要 正常的设备、机器或电气装置; 附属设备（滑台、工作台、料架）; 台车、推车、堆高机; 正常使用中的工具; 正常的工作椅、板凳; 尚有使用价值的消耗用品; 原材料、半成品、成品; 尚有利用价值的边料; 垫板、塑胶框、防尘用品; （七）、整理之“要”与“不要”分类标准范例 使用中的垃圾桶、垃圾袋; 使用中的样品; 办公用品、文具; 使用中的清洁用品; 美化用的海报、看板; 推行中的活动海报、看板; 有用的书稿、杂志、报表; 其他（私人用品）。 * 2. 不要 2.1地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备治、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾筒 ； 破垫板、纸箱、抹布、破篮框； 呆料或过期样品。 2.2 桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸； 破椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品。 2.3 墙壁上的 蜘蛛网； 过期海报、看报； 无用的提案箱、卡片箱、挂架； 过时的月历、标语； 损坏的时钟。 2.4 吊着的 工作台上过期的作业指示书； 不再使用的配线配管； 不再使用的老吊扇； 不堪使用的手工夹具； 更改前的部门牌。 * 1. 个人行为规范 ??1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等; ??1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; ??1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境; ??1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等); ??1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍; ??1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物; 1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业; ??1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言; ?1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假; ??1-10. 节约资源, 如关灯、关水龙头等. 七、6S执行指引 * 2. 环境 ??? 2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品; ????2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理; ????2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等); ????2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行); ????2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。 * 3. 标识 ????3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； ????---- 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等） ????---- 类别标识（如成品与部品等） ????---- 名称及编号标识（如机壳与机架等） ????---- 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等） ????3-2．必要时，标识上注明担当者； ????3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一