TPM培训手册介绍.ppt

* * * * 试点线（窗1＃）TPM推进的具体方法 总装二厂的TPM 0－STEP推进主要包括两项活动，小集团活动和全员改善活动。 小集团活动 小集团活动是全员聚集在一起 用智慧解决周围的问题，图谋协调和自主性的活动。 小集团活动能提高每个人的能力，使作业者发挥创造性，造就我们自身成长的更加优秀的职业场所。 小集团生成 可按生产线组别构成，以10－20人为宜。 架构生成 定出小集团名制定口号 选出LEADER选出书记 讨论开始 选定主题 在自由、轻松活跃的气氛中开始讨论。 不合理摘出 将员工提出的不合理事项进行归纳，列入全员改善计划 改善活动 全员改善活动 1）将员工提出的不合理事项列入《可自行改善事项》和《需协助改善事项》表中。 2）班组列出《自行改善计划》，并按时完成。 3）各相关人员（作业长、工艺、设备、改善班、综合等）列出《协助改善计划》，并按时完成。 4）定期开展OPL（点滴教育），指导员工改善。 小集团活动运营简介 * 四、提案 1、提案是： 提案是真对公司在生产、技术、营业等活动中存 在的需要改善的问题提出有益的建议，并把建议记 录在提案的样式上提出。 2、提案活动的基本思想 1)为自己的活动 提案活动最终通过改善,研究自己的业务,为自 己带来变化的活动. 2)改善自己的业务 比改善公司整体业务更重要的是先改善自己业务上的问题 3)从小改善开始 要想取得大的成果必先从小改善做起 4)提出可以实施的提案 再好的提案如果没有实施的可能性就没有价值， 再小的提案如果可以实施就是好的提案 5)全员都参加提案活动 靠一个人来提高公司的竟争力是不可能的，只能通过全员都参加的改善活动，才会提高公司的 竟争力。 3、提案活动的功能 提案活动的功能可分为4个部分 3）改善活动的功能 4）教育的功能 1）参与经营的功能 2）改善人际关系的功能 * 五、0-STEP日程计划 1、以设备为主体 ◇对全体日程计划要树立细部推进计划 ◇0 STEP导入教育时对MODEL设备“整理整顿”活动，对设备七大基本系统的初步点检树立 ◇作业长/班组长对设备的机能结构，特别是安全、危险部位要进行OPL教育 ◇作业长，设备主管，班组长要事前对以整理整顿为中心的指导 2、以组装为主体 ◇LINE（生产线）的设备，计测器，工作台及材料架，整理定位计划 要树立 ◇作业长/班组长对活动中，特别是安全、危险部位要进行OPL教育 ◇活动要构成TPM小集团活动 1个班组为1个小集团，组长是小集团的指引者 ◇组装工厂活动里特别重要是 TPM小集团活动的活性化。 * * 业务分担 ∷TPM小集团活动积极参与 ∷为个别改善（题目）相互解 决（生产+技术+设备） ∷TPM活动自动行事 生产间接 ∷设备保全活动 支援 ∷设备构造技能教 育支援（OPL） ∷个别改善题目活 动支援（二日 间改善活动） 设备技师 ∷看板构成管理 ∷月活动计划树立/情报提供 ∷自主诊断计划树立/-实施 ∷未复原不合理LIST整理 干事 ∷TPM活动时间遵 守 ∷活动组织管理 ∷安全、危险部位 教育（OPL） ∷整理整顿临时基 准书作成 作业长 ∷活动日记作成（具体内容） ∷8大不合理摘出/改善LIST-UP ∷OPL教育 ∷整理整顿临时基准书记录管理 班组长 TPM小集团活动 ∷初期整理整顿 ∷ OPL实施 ∷8大不合理摘出/ 改善 OPERATOR * 六、0-STEP活动PROCESS（过程） * * ◇为了活动的顺利进行，活动前要会议及结束后总结 ◇活动前、后要喊口号 ◇活动前班组长对活动内容明确指示，活动对象/方法/人员/作用等 ◇活动结束后，班组长首先要整理作业者摘出的不合理内容 缺陷LIST→每次活动时实施复元改善 异常点LIST →每次活动时实施OPL教育 发生源/困难点LIST →每次活动时实施复元改善（自体/依赖协助） *重大不合理（发生源/困难点）内容依赖给改善班/设备班 0 STEP活动过程重点把握 * 七、TPM变化的现场 改善题目：现场整理整顿改善 改善前（6月3日图片） 改善后（6月30日图片） 不合理项 材料很乱，生产现场环境很差，生产中物料损坏。 改善效果 精益架改善使用，且标示明确，减少塑料件变形机会。 自主保全：0 STEP * TPM变化的现场 改善题目：现场整理整顿改善 改善前（6月3日图片） 改善后（6月30日图片） 不合理项 材料直接放置在地面，现场混乱，员工不易拿取。 改善效果 设计合适的精益架，利于员工拿取物料，且标示明确。 自主保全：0 STEP * TPM变化的现场 改善题目：现