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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有 性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应 的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动 和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同， 其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致， 塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直 通式喷嘴可能发生的 流涎现象 。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝 而将喷嘴堵 * ，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高 低决定于塑料结晶性的有无、 制品的尺寸与结构、 性能要求， 以及其它工艺条件 （熔 料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品 质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时 所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的 溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化 压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔 体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决 定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而 异的，但通常很少超过 20 公斤/ 平方厘米。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆 顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所 起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔 料进行压实。 三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以 下几部分： 成型周期 : 成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。 因此 , 在生产过程中 , 应 在保证质量的前提下 , 尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中 , 以注 射时间和冷却时间最重要 , 它们对制品的质量均有决定性的影响。 注射时间中的充模 时间直接反比于充模速率 , 生产中充模时间一般约为 3-5 秒。 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间 , 在整个注射时间内所占 的比例较大 , 一般约为 20-120 秒( 特厚制件可高达 5~10 分钟 ) 。在浇口处熔料封冻之 前 , 保压时间的多少 , 对制品尺寸准确性有影响 , 若在以后 , 则无影响。保压时间也有 最惠值 , 已知它依赖于料温 , 模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺 寸以及工艺条件都是正常的 , 通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。 冷却时间主要决定于制品的厚度 , 塑料的热性能和结晶性能 , 以及模具温等。冷却时 间的终点 , 应以保证制品脱模时不引起变动为原则 , 冷却时间性一般约在 30~120 秒 钟之间 , 冷却时间过长没有必要 , 不仅降低生产效率 , 对复杂制件还将造成脱模困难 , 强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化 和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 一般的注塑机可以根据以下的程序作调校： 根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并