自由锻工艺过程概括.pptVIP

第5章　 自由锻工艺过程;;;;水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接; 是以零件图为基础，考虑了加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺夹头等因素绘制 而成。; 1．加工余量 当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属，称为机械加工余量，简称余量。; 2．余块 为了简化锻件的外形或锻造工艺的需要，通常需要添加金属。这种加添的金属部分叫做余块。; 3．锻件公差由于设备精度或技术差异，锻件实际尺寸达不到公称尺寸，允许存在一定的误差，即锻件公差。选择余量和公差可查有关手册或根据工厂的实际情况来定。;4．检验用试样及工艺夹头 供锻后组织性能检验；方便锻后热处理的吊挂、加持；机械加工的夹持等。; 5．绘制锻件图 在锻造余量、公差和各种余块确定后，便可绘制锻件图。; 5．绘制锻件图 ;例子;1.加余块（敷料）;2.锻件余量;4.4.1锻件图的制定与绘制;4.4.2确定坯料质量和尺寸;4.4.2确定坯料质量和尺寸;4.4.2确定坯料质量和尺寸;2．坯料尺寸的计算;3．钢锭规格的选择;4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比;4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比;5.3 自由工艺过程规程的制定;用钢材锻造，因其一般经过大变形的锻轧，组织性能均得到改善，一般不须考虑锻造比。 钢锭的锻造必须考虑锻造比。一般要求锻造比取2-4。 重要锻件：采用镦粗拔长联合工艺，锻比要求高达6～8。;锻件名称 ;5.3 自由工艺过程规程的制定;5.3 自由工艺过程规程的制定;根据作用在坯料上力的性质，自由锻设备分为 锻锤（空气锤和蒸汽－空气锤） 水(液)压机;空气锤利用电动机带动活塞产生压缩空气，使锤头上下往复运动进行锤击。 特点:结构简单，操作方便，维护容易，但吨位较小，只能用来锻造100kg以下的小型锻件。 蒸汽－空气锤采用蒸汽和压缩空气作为动力，其吨位稍大，可用来生产质量小于1500kg的锻件， ;液压机产生静压力使金属坯料变形。由于静压力作用时间长，容易达到较大的锻透深度，可获得整个断面为细晶粒组织的锻件。 液压机是大型锻件的唯一成形设备，大型先进液压机的生产常标志着一个国家工业技术水平发达的程度。 液压机工作平稳，金属变形过程中无振动，噪音小，劳动条件较好。但设备庞大、造价高。;用小的设备锻造太大的锻件，锻件内部锻不透，而且生产率低。反之，小型锻件用太大的设备进行锻造速度慢，打击力不易控制，也不适宜。;确定锻造设备吨位的方法：;5.3 自由工艺过程规程的制定;5.3 自由工艺过程规程的制定;4.4.3. 选择锻造设备;4.4.3. 选择锻造设备;　经验类比法： 在统计分析生产实践数据的基础上，整理出经验公式、表格或图线，根据锻件某些主要参数（如质量、尺寸、接触面积），直接按公式、表格或图线选取设备吨位。 ;5.3 自由工艺过程规程的制定;填写工艺过程规程制定的所有内容，包括： 下料方法 工序 加热设备、加热及冷却规范 锻造设备 锻件锻后处理等;5.4 制定自由锻工艺过程规程举例;图5-12 齿轮锻造工艺过程示意图 1-下料 2-镦粗 3-垫环局部镦粗 4-冲孔 5-冲子扩孔 6-修整; ;5.4 制定自由锻工艺过程规程举例;5.4 制定自由锻工艺过程规程举例;4.5　大型锻件自由锻造工艺特点