数控机床位置精度测试常用的测量方法与评定标准.pptVIP

补偿后的参数如图8所示。单向补偿后，按上述测试步骤再次进行定位精度的测量并进行数据处理。 计算出X轴线单向补偿后的定位精度和重复定位精度。 ③ 双向螺距补偿 按“测试步骤所述步骤进行数据测量和处理，按下述步骤输入补偿参数。 l????? 将“反向间隙”值设为“0”，“螺距补偿类型”设为“2 ”，“补偿点数”设为“6”，“补偿间隔” 设为“100000”，“参考点偏差号” 为“5” l????? 将“记录表”中“平均位置偏差 ↑”的值填入“X轴补偿参数表”的“偏差值[]”内；既将 ↑值“1”填入“偏差值（内部脉冲当量） [11] 8系统轴补偿参数界面及单向补偿后的数据设置 将 ↑值“3”填入“偏差值（内部脉冲当量） [10]” 将 ↑值“5”填入“偏差值（内部脉冲当量） [9 ]” 将 ↑值“2”填入“偏差值（内部脉冲当量） [8 ]” 将 ↑值“9”填入“偏差值（内部脉冲当量） [2 ]” 将 ↑值“11”填入“偏差值（内部脉冲当量）[6 ]” 将 ↓值“2”填入“偏差值（内部脉冲当量） [5 ]” 将 ↓值“4”填入“偏差值（内部脉冲当量） [4 ]” 将 ↓值“6”填入“偏差值（内部脉冲当量） [3 ]” 将 ↓值“8”填入“偏差值（内部脉冲当量） [2 ]” 将 ↓值“10”填入“偏差值（内部脉冲当量）[1 ]” 将 ↓值“12”填入“偏差值（内部脉冲当量）[0 ]” 双向补偿后的参数如下图9所示。 补偿参数输入完成后，按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数？”，按“Y”键后保存修改后的参数。按“F10”键回到主界面，再按“Alt+X”，退出系统，进入DOS状态，按“N”回车进入系统，偿后的参数数值即开始生效。 双向补偿后，按测试步骤再次进行定位精度的测量并进行数据处理。 计算出X轴线双向补偿后的定位精度和重复定位精度。 图9 双向螺距补偿参数设置 知识回顾Knowledge Review 武汉华中数控股份有限公司 武汉华中数控股份有限公司 数控机床位置精度测试常用 的测量方法及评定标准 1 定位精度和重复定位精度的确定 ① GB/T12421.2-99国家标准评定方法 ·目标位置Pi ：运动部件编程要达到的位置。下标i表示沿轴线选择的目标位置中的特定位置。 ·实际位置Pij（i=0~m，j=1~n）：运动部件第j次向第i个目标位置趋近时的实际测得的到达位置。 ·位置偏差Xij ：运动部件到达的实际位置减去目标位置之差，Xij =Pij —Pi。 ·单向趋近：运动部件以相同的方向沿轴线（指直线运动）或绕轴线（指旋转运动）趋近某目标位置的一系列测量。符号↑表示从正向趋近所得参数，符号↓表示从负向趋近所得参数，如Xij↑或Xij↓。 ·双向趋近： 运动部件从二个方向沿轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量。 ·某一位置的单向平均位置偏差↑或 ↓： 运动部件由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。 ↑= 或 ↓= ·某一位置的双向平均位置偏差 ：运动部件从二个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差 ↑和 ↓的算术平均值。= （ ↑+ ↓）/2 ·某一位置的反向差值Bi ：运动部件从二个方向趋近某 位置时两单向平均位置偏差之差。 Bi= ↑— ↓ ·轴线反向差值B和轴线平均反向差值 ：运动部件沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的绝对值│Bi│中的最大值即为轴线反向差值B。沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的Bi的算术平均值即为轴线平均反向差值 B=max.[ │Bi│] ·在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值Si↑或Si↓： = 通过对某一位置Pi的n次单向趋近所获得的位置偏差标准不确定度的估算值。即 Si↑= Si↓= ·在某一位置的单向重复定位精度Ri↑或Ri↓及双向重复定位精度Ri Ri↑=4 Si↑ 和 Ri↓=4 Si↓ Ri =max.[2 Si↑+ 2 Si↓+│Bi│； Ri↑；Ri↓] ·轴线双向重复定位精度R ，则有 R=max.[Ri] ·轴线双向定位精度A： 由双向定位系统偏差和双向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围。 即 A= max (I ↑+2 Si↑；I ↓+2