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第8章 浇注系统和冷却系统设计 8.1 浇注系统的设计 8.2 冷却系统的设计 8.3 综合实例 8.1 浇注系统设计 8.1.1 浇注系统概述 浇注系统是指由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，一般分为主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分，如图8-1所示 . 浇注系统的作用是将经过注射机喷嘴的高温、高压和高速状态下的熔融塑料送入模具型腔。 图8－1 8.1.2 分流道设计 单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“流道”按钮，弹出如图8-4所示的 “流道”对话框，利用该对话框可进行分流道的设计。 图8-4 【例8-1】 分流道设计 为如图8-7所示外壳零件模具创建分流道。 图8-7 5）定义截面类型和参数。在“流道”对话框的“截面类型”下拉列表框中选择“圆形”，在“参数”列表框中将直径修改为6，回车确认。其他参数默认。 6）单击“确定”按钮，完成分流道的创建，如图8-9所示。 图8-9 8.1.3 浇口设计 浇口是浇注系统的关键部位，浇口的位置及形状、尺寸的设计正确与否直接确定了塑件质量和注塑效率。浇口设计时需注意以下几点：浇口应选择在不影响塑件外观的部位；浇口应避开零件的工作特征和装配特征；在保证塑件充填良好的前提下，其位置应使塑料熔体的流程最短。料流变向少，以减少流道压力损失；浇口位置应避免熔体喷射；尽可能将浇口设在厚壁处，以利于填充和补料。 【例8-2】 浇口设计 如图8-12所示模具已完成分流道设计，现进行浇口设计。 图8－12 图8－13 设计步骤 5）建腔。操作过程如图8-15所示。单击注塑模工具栏中的“腔体”按钮，弹出“腔体”对话框。选择型腔为目标体；在对话框中“刀具”分组中的“工具类型”中选择“实体”，单击“选择对象”按钮，选择创建的浇口和分流道为刀具体，单击“应用”按钮，系统在型腔部件上创建浇口和流道。 图8－15 8.2 冷却系统的设计 8.2.1 冷却系统概述 冷却系统(水路)的作用是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期(成本)。冷却系统由冷却水道、连接水嘴、密封圈和水塞(喉塞)等组成，如图8-16所示。 8.2.2 冷却系统设计 “注塑模向导”选项卡“冷却工具”分组中的工具按钮如图8-17所示。 【例8-3】 冷却系统设计 对如图8-21所示的盒盖模具进行冷却系统设计。 图8－21 该模具在前面章节已完成模架和标准件的加载以及浇注系统设计，现进行冷却系统设计。 设计步骤： 1．创建冷却水道1 1）隐藏模架。打开附带光盘的“ch08/ch08_03/case5_top_000.prt”模具装配文件。在装配导航器中将“case5_dm_025”、“case5_var_010”、“case5_misc_005”、“case5_ej_pin_065”部件取消勾选，将其隐藏，只显示型腔和型芯部件，如图8-22所示。 图8－22 2) 单击“注塑模向导”选项卡“冷却工具”分组中的“冷却标注件库”按钮，弹出如图8-23所示的“重用库”对话框和“冷却组件设计”对话框。 3) 设置水道类型及参数。在“重用库”对话框的“名称”分组中选择“COOLING”选项下的“Water”，在“成员选择”分组中选择“COOLING HOLE”选项。在“冷却组件设计”对话框的“详细信息”分组中的“PIPE THREAD”下拉列表框中选择M8；在“HOLE_1 DEPTH”文本框中输入125，并按Enter键确认；在“HOLE_2 DEPTH”文本框中输入125，并按Enter键确认；其他参数接受系统默认。 图8－24 2．创建冷却水道2 3．创建冷却水道3 参照冷却水道1的创建方法创建水道3。 4．创建冷却水道4 5．创建冷却水道5 参照冷却水道1的创建方法创建水道5。 6．创建冷却水道6 参照冷却水道1的创建方法创建水道6。 1）显示型腔的固定板。在装配导航器中勾选“case5_cvp_038”，显示型腔固定板，如图8-28所示。 图8-28 7．创建密封圈 8．创建水塞 9．创建水嘴 10．镜像水路 8.3 综合实例：充电器下盖模具浇注系统和冷却系统设计 设计要求: 为如图8-53所示的电动车充电器下盖模具设计浇注系统和冷却系统。电动车充电器下盖模具在前面章节中已完成模架及标准件的加载，包括浇口套和定位圈，本实例继续添加浇口、分流道和冷却系统。 图8－53